1203 System kartowania o wysokiej produkcji

Urządzenie samopoziomujące z pierścieniem mieszającym typu 1203 wykorzystuje komputer do kontrolowania prędkości wałka podającego poprzez wykrywanie grubości podawanej warstwy bawełny i grubości wyjściowej taśmy bawełnianej, osiągając wyrównywanie długich i krótkich segmentów oraz poprawiając jednorodność taśmy bawełnianej.

Wyślij zapytanie

Opis produktu

Nazwa: 1203 System kartowania o wysokiej produkcji

MOQ: 1 szt

Opakowanie: transport paletowy nadający się do transportu morskiego

Wysyłka: LCL, kontener drogą morską itp.

Czas: Ścisła kontrola jakości, dostawa na czas

Usługa: Szeroki wybór materiałów do części niestandardowych

1203 System kartowania o wysokiej produkcji

Wysokoprodukcyjny system zgrzeblarski 1203 to najnowocześniejsza zgrzeblarka zaprojektowana z myślą o nowoczesnych przędzalniach, które wymagają dużej przepustowości i najwyższej jakości przetwarzania włókien. Jako „serce” linii przygotowawczej do przędzenia, system ten doskonale radzi sobie z otwieraniem, czyszczeniem, czesaniem i wyrównywaniem włókien bawełnianych i syntetycznych. Integrując zaawansowaną konstrukcję mechaniczną z inteligentną automatyzacją, model 1203 znacznie zwiększa wydajność produkcji, zmniejsza zużycie energii i zapewnia bardzo równomierną taśmę do dalszych procesów ciągnienia i niedoprzędu.

Kluczowe cechy i zalety:

1. Wyjątkowa zdolność produkcyjna zoptymalizowana pod względem wydajności Doffer & Licker-in: Charakteryzuje się powiększoną szerokością roboczą i szybkim mechanizmem odbierającym, umożliwiającym ciągłe i szybkie usuwanie wstęgi. Umożliwia to ogromny wzrost wydajności godzinowej w porównaniu z tradycyjnymi modelami bez utraty integralności włókien. Praca ciągła: Zaprojektowana z myślą o nieprzerwanej pracy, minimalizująca przestoje i maksymalizująca ogólną efektywność sprzętu.

2. Doskonała jakość włókien i delikatna obsługa. Precyzyjna strefa czesania: wykorzystuje zoptymalizowaną konfigurację powierzchni cylindrów i precyzyjne kąty szlifowania, aby zapewnić dokładną indywidualizację włókien. Skutecznie usuwa nepsy, mikrokurz i krótkie włókna, zachowując długie włókna w stanie nienaruszonym. Delikatny mechanizm przenoszenia: Zaawansowane rolki przenoszące pomiędzy wszywkiem, cylindrem i dofferem minimalizują uszkodzenia włókien i tworzenie się haczyków, co skutkuje gładszą wytrzymałością przędzy i lepszym wyglądem tkaniny.

3. Inteligentna automatyka i sterowanie Inteligentny system monitorowania: Wyposażony w intuicyjny ekran dotykowy interfejsu człowiek-maszyna, który zapewnia monitorowanie w czasie rzeczywistym obciążenia silnika, prędkości produkcji i diagnostykę usterek. Technologia automatycznego szlifowania: umożliwia automatyczne szlifowanie płaskiej odzieży w celu stałego utrzymania maksymalnej ostrości zgrzeblenia, zapewniając stabilną wagę taśmy i zmniejszając wymagania dotyczące pracy ręcznej.

4. Wszechstronność i możliwość dostosowania materiału Szeroki zakres przetwarzania: Możliwość dostosowania do różnych surowców, w tym czystej bawełny, wiskozy, poliestru i włókien mieszanych. Części umożliwiające szybką wymianę umożliwiają operatorom efektywne przełączanie pomiędzy różnymi typami włókien.

5. Efektywność energetyczna i niskie koszty utrzymania Aerodynamiczna konstrukcja: Ulepszone systemy ssania i przepływu powietrza zmniejszają zużycie energii przez odsysanie odpadów. Struktura modułowa: Łatwo dostępne pokrywy i samosmarujące łożyska upraszczają codzienną konserwację i wydłużają żywotność najważniejszych komponentów.

kluczowe technologie