Czy ogólna jakość odlewów pogarsza się? Plan odpowiedzi dla trzech głównych „śmiertelnych wad” jest w pełni ujawniony! ​

W procesie produkcyjnym branży odlewniczej wady castingowe zawsze były głównym wyzwaniem dla praktyków. Wady te wpływają nie tylko na jakość produktu, ale mogą również powodować straty ekonomiczne. Dzisiaj zagłębimy się w przyczyny pięciu powszechnych wad odlewów i zapewnimy skuteczne rozwiązania.

01 Casting Shurrinkage Camity

Podstawową przyczyną skurczania jest skurcz objętości podczas procesu zestalania stopu, a także tworzenie porów spowodowane rozpuszczaniem gazów w stopionym metalu i uwalnianie gazów podczas zestalania. Połączenie dwóch z łatwością prowadzi do tworzenia wnęk skurczu w końcowej strefie zestalania (takiej jak gorący punkt).

Precyzyjna strategia odpowiedzi

1. Suplementacja naukowa i skurcz

W rozsądno skonfiguruj pióry (złote kulki) w gorącym odcinku lub ostatecznym obszarze zestalania odlewów w celu zapewnienia kanałów do skurczu ciekłego metalu.

2. Optymalizuj system nalewania

Zwiększ powierzchnię przekroju układu nalewania (zwiększ średnicę kanału odlewowego) lub skróć odległość dolecia (skróć długość kanału odlewu), przyspieszyć proces wypełniania i skróć czas zestalania.

3. Zapewnij wystarczającą liczbę metalowych cieczy

Odpowiednio zwiększ ilość karmienia metalu, aby zapewnić wystarczającą liczbę metalowych cieczy, aby skompensować skurcz.

4. Drobna kontrola pola temperatury

Ustaw punkt chłodzenia (kanał chłodzący) u podstawy kanału odlewu, aby przyspieszyć zestalenie w tym obszarze i zapobiec zatonięciu struktury w kierunku kanału odlewu.

5. Zoptymalizuj metodę ładowania

Podczas projektowania sprue unikaj pionowego wpływu stopionego metalu na ścianę wnęki i użyj zakrzywionych lub nachylonych świerków, aby osiągnąć gładkie napełnianie i zmniejszyć turbulentne porywanie powietrza.

02 Szorstkość powierzchni

Chropowatość powierzchni odlewu wynika głównie ze stanu mikroskopowego powierzchni wnęki oraz reakcji fizycznych lub chemicznych, które mogą wystąpić między metalem a materiałem wnękowym (materiał osadzający) w wysokich temperaturach.

Konkretne zachęty obejmują:

1. Cząstki materiału osadzającego są zbyt grube; 2. Proces pieczenia podgrzewa się zbyt szybko, powodując poważne odparowanie wody; 3. Niewystarczająca temperatura pieczenia lub krótki czas pieczenia, niska wytrzymałość wnęki lub wysoka resztkowa materia lotna; 4. przegrzanie stopionego metalu lub wysokiej temperatury formy odlewu (pierścień); 5. Lokalna temperatura pleśni jest nierówna (zbyt wysoka).

Precyzyjna strategia odpowiedzi

1. Ściśle kontroluje surowce

Wybierz wysokiej jakości materiały osadzające o odpowiednim rozmiarze cząstek.

2. Standaryzuj proces pieczenia

Ściśle kontroluj krzywą pieczenia, szczególnie podczas etapu ogrzewania, która powinna być powolna i jednolita, i całkowicie wyeliminować wilgoć i gaz. W przypadku materiałów wbudowanych fosforanem zaleca się utrzymanie stabilnej temperatury pieczenia w zakresie 800-900 ℃ i zapewnienia wystarczającego czasu izolacji.

3. Optymalizuj temperaturę topnienia i odlewania

Dokładnie kontroluj temperaturę topnienia metali, aby uniknąć przegrzania; Przed wejściem do pieca sprawiedliwie kontroluj temperaturę formy.

4. Popraw powierzchnię wnęki

Nałóż warstwę środka oddzielającego odpornego na wysoką temperaturę (przeciwpalanie i ciecz kleju) równomiernie na powierzchni wosku (formę inwestycyjną), aby zmniejszyć reakcję przyczepności między metalem a wnęką pleśni.

5. Zapobiegaj depresji gorącego miejsca

Kontroluj wnękę skurczową, aby uniknąć nierównej powierzchni spowodowanej depresją skurczową na powierzchni tkanki.

03 Casting Cracking

Jeśli chodzi o pękanie odlewania, jego mechanizm jest dość złożony, ale istnieją dwie powszechne przyczyny pękania odlewu: pękanie zimne/gorące spowodowane szybkim zestalaniem i pęknięciem odlewania spowodowanego naprężeniem termicznym w wysokiej temperaturze.

1. Szybkie zestalenie prowadzi do pęknięcia zimnego/gorącego: Metalowa ciecz nie w pełni łączy w jamie formy, tworząc słabe stawy. Jest to ściśle związane z czynnikami, takimi jak struktura wosku (takie jak nierówna grubość), konstrukcja systemu wylewania (pozycja i rozmiar kanału odlewu), niewystarczające ciśnienie napełniania i słaba przepuszczalność osadzonego materiału, który utrudnia wyładowanie gazu.

2. Pękanie naprężenia termicznego o wysokiej temperaturze: Czynniki takie jak nadmierna temperatura odlewania, wytrzymałość wysokiej temperatury wbudowanego materiału (który znacznie utrudnia skurcz odlewu), słaba plastyczność samego stopu w wysokiej temperaturze (niska plastyczność) itp., Prowadzi do nadmiernego naprężenia termicznego i pęknięcia odlewu podczas procesu chłodzenia.

Precyzyjna strategia odpowiedzi

1. Optymalizuj parametry procesu

Odpowiednio zmniejszyć temperaturę odlewania stopionego metalu.

2 wybrane materiały do osadzenia

Zgodnie z spełnieniem wymagań siły należy nadać priorytet stosowania materiałów osadzających o umiarkowanej wytrzymałości w wysokiej temperaturze, dobrym paskującym współczynniku rozszerzalności cieplnej i doskonałej oddychalności. Czasami materiały osadzające o niskiej wytrzymałości mogą faktycznie zmniejszyć naprężenie poprzez umiarkowane „wydajność”.

3. Ostrożnie wybierz stopy

Staraj się unikać używania stopów o wysokiej temperaturze kruchości i słabej plastyczności (takich jak niektóre stopy chromu niklu i stopy chromu kobaltowego), szczególnie na odlewach o złożonych strukturach i dużych różnicach w grubości ściany. Wybierz stopy o lepszej plastyczności.

4 Projekt optymalizacji

Popraw strukturę wosku (takie jak dodawanie zaokrąglonych przejść), optymalizuj konstrukcję systemu nalewania (zapewniając gładkie napełnianie, wystarczające ciśnienie i gładki wydech).

Kiedy poradziłeś sobie z tymi pięcioma głównymi przeszkodami, czy czujesz, że droga do castingu staje się znacznie jaśniejsza?