Praktyka stosowania utraconego odlewu pianki do produkcji wysokich stalowych płytek podszewkowych dla kruszarni

Kruszarki są szeroko stosowane w branżach takich jak wydobycie, metalurgia, maszyny, węgiel, materiały budowlane i inżynieria chemiczna. Płyta podszewki jest ważną częścią kruszarki, która ma głównie siłę uderzenia i zużycie podczas obsługi. Jego wydajność i żywotność serwisowa bezpośrednio wpływają na wydajność kruszenia, żywotność usług i koszty produkcji kruszarki. Odporność na zużycie i odporność na uderzenie są głównymi wskaźnikami technicznymi i ekonomicznymi do pomiaru płyty podszewki. Wysoka stal manganu jest powszechnie stosowana w produkcji wkładek kruszarki. Wysokie odlewy stali manganu ulegają utwardzaniu pracy, gdy są poddawane silnym siłom uderzenia lub wytłaczania, znacznie zwiększając ich twardość, tworząc twardą powierzchnię i wnętrze o wysokiej wytrzymałości, wytwarzając odporną na zużycie warstwę powierzchniową i utrzymując doskonałą wytrzymałość uderzenia. Mogą wytrzymać duże obciążenia uderzenia bez uszkodzeń i mieć dobrą odporność na zużycie. Dlatego są one często używane do produkcji części odpornych na zużycie.    

Jednak wysoka stal manganu nie może wywierać wydajności stwardnienia pracy w warunkach niezbędnych obciążenia uderzenia, co powoduje nadmierną wytrzymałość, ale niewystarczającą wytrzymałość, a właściwości mechaniczne i odporność na zużycie nie mogą spełniać wymagań. Dlatego do osiągnięcia pożądanej wydajności potrzebne jest ukierunkowana optymalizacja projektu składu chemicznego i obróbki cieplnej. W tym badaniu zbadano skład chemiczny, topnienie, odlewanie i obróbkę cieplną wysokich stopów stali manganu w celu wytwarzania wysokiej jakości podkładek stali manganu, jednocześnie zapewniając wysoką twardość i wytrzymałość oraz poprawę odporności na zużycie wkładek kruszenia.

Leczenie stopu i modyfikacji są jedną z głównych metod poprawy odporności na zużycie wysokiej stali manganu. Dodając elementy stopowe, takie jak CR, SI, MO, V, TI do stali wysokiej manganu i modyfikując ją, rozproszone cząsteczki węglika można uzyskać na matrycy austenitowej w celu poprawy odporności na zużycie materiału. Tworzenie cząstek węglika z mechanizmem wzmacniania drugiego fazy poprzez stopienie i zastosowanie elementów stopowych w celu wzmocnienia matrycy austenitowej w celu zwiększenia jej zdolności do stwardnienia deformacji jest skutecznym sposobem poprawy odporności na zużycie stali manganu. Rozsądna kombinacja MN, CR i SI w wysokiej jakości stalowej płyty podszewki manganu poprawia utwardzalność materiału, zmniejsza temperaturę transformacji martenzytu i udoskonala wielkość ziarna. Ponadto dodanie niewielkiej ilości elementów MO, Cu i Rzorczych Ziemi do mikroalloyingu i modyfikacji kompozytowej oczyszczało stopioną stal, skutecznie udoskonaliło strukturę odlewaną i rozproszone węgliki w matrycy.

Topienie stali manganu przeprowadzane jest w alkalicznym piecu indukcyjnym o średniej częstotliwości. Podczas procesu topnienia należy unikać jak największej liczby utleniania ładunku pieca. Proces wytopu obejmuje takie etapy, jak okres topnienia, stalowe stopnie i dostosowanie składu, ostateczne odtlenianie i pogarszanie się. Bloki materiałowe dodane na późniejszym etapie wytopu nie powinny być zbyt duże i powinny być wysuszone do określonej temperatury. Sekwencja karmienia to: ze złomu, żelazo świni → tablica niklu, żelazo chromu, żelazo molibdenu → żelazo silikonowe, żelazo manganu → Rządzą Ziemię krzemu żelaza → Deoksydacja glinu → Modyfikacja. Przewodność cieplna stopu stali manganu w procesie odlewu wynosi tylko 1/5-1/4 stali węglowej, ze złym przewodnictwem cieplnym, powolnym zestaleniem i dużym skurczem. Jest podatny na gorące pękanie i zimno podczas rzucania. Bezpłatny skurcz wynosi 2,4% -3,6%, z większym kurczeniem się liniowym i wyższą szybkością skurczania zestalania niż stal węglowa. Ma większą wrażliwość na pękanie i jest podatny na pękanie podczas odlewania zestalania. Wybierane jest odlew pianki, modele pianki są związane z tworzeniem klastrów modelowych, materiały oporne na szczotkowane i suszone, piasek jest zakopany i wibrowany i wylewa się pod podciśnieniem. Zasadniczo nie jest dostarczane wewnętrzne żelazo chłodzące, a zewnętrzne żelazo chłodzące jest stosowane na gorącym połączeniu, aby ułatwić jednoczesne lub sekwencyjne zestalenie metalu. System nalewania został zaprojektowany jako typ części zamknięty, z poprzecznym biegaczem znajdującym się po najdłuższej stronie odlewu górnego pudełka. Wiele wewnętrznych biegaczy jest ustawionych w dolnym pudełku, równomiernie rozmieszczone w płaskim kształcie trąbki. Kształt przekrojowy jest zaprojektowany tak, aby był cienki i wystarczająco szeroki, aby ułatwić łamanie, ale nie utrudniać skurczu. Podczas nalewania umieść skrzynkę piaskową pod kątem 5-10 ° na ziemię. Dla wygody czyszczenia pionu stosuje się pióra izolacji z ostrzami tnącymi. Wysoka stal manganu ma dobrą płynność i silną zdolność napełniania po wylepie w temperaturze 1500-1540 ℃. Podczas nalewania postępuj zgodnie z zasadą szybkiego wylewania w niskiej temperaturze i użyj metody powolnej, szybkiej i powolnej. Odlew jest chłodzony w pudełku przez 8-16 godzin, a pudełko jest otwarte, gdy temperatura spadnie poniżej 200 ℃. Proces obróbki cieplnej przyjmuje proces oczyszczania cieplnego „hartowania+temperamentu” opartego na składzie chemicznym, ponieważ mikrostruktura odlewana, wymagania dotyczące wydajności i warunki pracy płyty podszewki. Po powtarzających się eksperymentach uzyskano optymalny proces obróbki cieplnej: powoli podnosi temperaturę z szybkością ≤ 100 ℃/h; Trzymaj około 700 ℃ przez 1-1,5 godziny i utrzymuj 30-50 ℃ powyżej AC3 przez 2-4 godziny; Gaszenie w warunkach chłodzenia wymuszonego powietrza, powoli chłodząc do poniżej 150 ℃, gdy temperatura spadnie do około 400 ℃; Terminowo temperament, trzymaj się 250-400 ℃ przez 2-4 godziny i ochłodzić się w piecu do temperatury pokojowej. Podczas pracy wymagana jest ścisła kontrola temperatury wygaszania, czasu trzymania i szybkości chłodzenia, szczególnie czas utrzymywania niższej temperatury transformacji Bainitu.