Proces produkcji odlewania żelaza plastycznego 500-7

W oparciu o charakterystykę strukturalną i wymiarową odlewań wybierane są odpowiednie kompozycje chemiczne, a do wzmocnienia kontroli procesu sferoidalizacji i stabilnie wytwarzają się specjalna kadzi do żelaza plastycznego. Produkcję odlewu żelaza plastycznego o wysokiej wytrzymałości można osiągnąć poprzez pomiary takie jak stopowanie w celu wzmocnienia struktury macierzy. Jednak produkcja żelaza plastycznego QT500-7 o dobrej wydajności odlewu jest trudna ze względu na obecność wielu śladowych elementów stopu w surowcach, takich jak żelazo świń, stal złomowa i stopy wzmacniające strukturę macierzy, co powoduje zmniejszenie wydajności żelaza plastycznego. Oto podsumowanie lat praktyki produkcyjnej naszej firmy dla małych (ważących 1-10 kg) i cienkościennych części żelaznych (grubość ściany 5-20 mm).

Wymagania dotyczące wydajności i struktury metalograficznej: wytrzymałość na rozciąganie ≥ 500N/mm

Granica plastyczności ≥ 320N/mm2, wydłużenie ≥ 7, twardość Brinell 170-230, stopień sferoidalizacji ≤ 3, perlit 15% -45%, cementit ≤ 1, wielkość grafitu ≥ 6. Wybór składu chemicznego odgrywa ważną rolę w mikrostrukturze i właściwości mechanicznych żelaza. Zgodnie z cechami strukturalnymi, wielkością i wymaganiami odlewu wybór składu chemicznego jest następujący: 3,6% do 3,9% C, pierwotna zawartość cieczy żelaznej SI jest wybierana jako 1,2% do 1,6%, końcowa zawartość SI jest kontrolowana przy 2,6% do 2,9%, równoważnik węgla (CE) wynosi 4,5% do 4,7%, 0,2% MN, <0,05% P, <0,03%, <0,03%, <0,03%, <0,03%, <0,03%, węgiel (CE) wynosi 4,5% do 4,7%, 0,2% MN, <0,05% P, <0,03%, <0,03%, <0,03%, <0,03%, equalita węgla (CE) wynosi 4,5% do 4,7%, 0,2% Mn, <0,05% P, <0,03%, <0,03%, <0,03%, <0,03%. S, <0,03% reszta RE, 0,035% do 0,6% mg, a pozostałość RE/mg powinna być zapewniona na ≤ 2/3.

Przedsiębiorstwo, w którym pracuje autor, używa 0,5T pieca o średniej częstotliwości do stopionego żelaza, z temperaturą stukania powyżej 1520 ℃. Przyjęcie 0,5T żelaznego żelaza specjalnego metody wykładzania kadzi do obróbki sferoidalizacji. Środkiem sferoidalnym jest FESIMG8RE5 z GB4138-88, a inokulant jest inokulantem z kompozytowym krzemowym. Po przejściu kontroli przed piecem można ją szybko wylać. Kontroluj czas nalewania w ciągu 15 minut, aby zapobiec sferoidalizacji i pogorszeniu.

3.1 Ilość stopionego żelaza traktowanego środkiem sferoidalnym wynosi 0,5 ton, a wielkość cząstek środka sferoidalnego powinna wynosić 10-20 mm. Frakcja masowa cząstek środków sferoidalnych mniejszych niż 10 mm nie powinna przekraczać 10%. Środek sferoidalny powinien być wysuszony i podgrzewany, najlepiej 150-200 ℃. Jeśli warunki na to pozwalają, można wykonać specjalny lejek do pieczenia przy ustach pieca. Mamy nadzieję wytworzyć żelazo plastyczne o wysokiej temperaturze żelaza ciekłego, niską zawartość gazu, bez utleniania i stabilnym składu chemicznym. W dzisiejszych czasach różne rodzaje wielkich pieców są powszechnie stosowane w Chinach do stopienia stopionego żelaza. Ze względu na unikalne cechy każdego typu pieca konieczne jest wybranie typu pieca, który bardziej sprzyja produkcji żelaza plastycznego w oparciu o praktyczne względy. Nasza firma korzysta z pieca o średniej częstotliwości, która jest przyjazna dla środowiska. Temperatura stopionego żelaza jest łatwa do kontrolowania, skład chemiczny jest stabilny, a fluktuacja jest niewielka.

3.2 Nasycanie

3.2.1 Wymagania dotyczące rozmiaru: Użyj wyspecjalizowanej kadzi do wylewania żelaza. Stosunek wysokości do średnicy ogólnej kadzi wynosi 1,1-1,2, a stosunek wysokości do średnicy ladle żelaznej wynosi 1,5 (średnica odnosi się do średnicy ust). Obszar wewnątrz PIT stanowi 50% do 60% dolnego obszaru kadzi, a głębokość może pomieścić dodany środek sferoidalny, inokulant i środek pokrywający. Średnica kadzi żelaza jest mniejsza niż średnica ogólnej kadzi tej samej specyfikacji. Rozważania dotyczące projektowania kadzi:

A 、 Wysokość opakowania zapewnia wystarczającą wysokość nad środkiem sferoidalnym, zwiększając ciśnienie stopionej kolumny żelaznej. Środek sferoidalny unosi się przez długi czas, co sprzyja wchłanianiu stopionego żelaza. Jednocześnie pęcherzyki magnezu unoszą się w górę i zajmują dużo czasu, aby uciec z powierzchni stopionego żelaza;

B 、 Jeśli średnica opakowania jest niewielka, ilość pęcherzyków magnezowych uciekających jednocześnie spada, oparzenie utleniania jest małe, a strata temperatury spowalnia. Rozmiar i struktura polegającego

3.2.2 Wymagania dotyczące stopnia suszenia: kadzi musi zostać dokładnie wysuszona przed użyciem.

3.3 Metody przetwarzania

3.3.1 Podgrzewanie kadzi: kadzi używana po raz pierwszy musi być dokładnie upiec z posiekanym drewnem. Po ponownym użyciu można go upiec z posiekanym drewnem lub prasowanego stopionym żelazem.

3.3.2 Ilość dodanego środka sferoidalnego wynosi 1,0% do 1,2%, ilość dodanego inokulantu wynosi 0,8% do 1,0%, a ilość dodanego środka pokrycia wynosi 0,5% do 1,0%

3.3.3 Metoda ładowania: Po pierwsze, umieść środek sferoidalny w wklęsłej dolnej dolnej części opakowania i kompaktowanie go. Następnie przykryj go inoculantem i ponownie go zwart. Na koniec dodaj sekwencję środka pokrycia i żelazną płytę pokrywową i zagęścić żelazną płytkę pokrywową (jeśli warunki pozwalają, najlepiej jest użyć suchych, czystych i bez oleju chipsów żelaznych z żelaza z tej samej marki zamiast żelaznego pokrywki).

3.3.4 Specyficzny proces obróbki: Wlej stopione żelazo do kadzi z pieca, aby upewnić się, że pierwszy strumień stopionego żelaza wpadł na środek płyty pokrycia żelaza, unikając wpływu stopionego żelaza na krawędzi żelaznej płyty pokrywy i powodując przedwczesny kontakt i reakcję ze środkiem sferoidalnym. Najlepiej jest kontrolować stopione żelazo, aby rozpocząć reakcję sferoidalizacyjną, gdy przepełnia 300 mm środka sferoidalnego. Po zwolnieniu stopionego żelaza szybko przykryj sferoidalizującą kadę obróbką żelazną osłoną. Po stabilnej reakcji weź pokrywkę żelaza, aby usunąć żużę i posyp środek pokrycia.

Podsumowanie wyników produkcji

4.1 Skład odlewów i wydajność okazów:

4.2 Przykładowy grafit i matryca obrazy metalograficzne 5 Proces jakości produkcji autor podsumowuje lata praktycznego doświadczenia w produkcji cienkościennej (grubość ściany 5-20 mm) małe (waga 1-10 kg) jako odlewane odlewy żelaza z odlewu i zdaje sobie sprawę, że w celu spełnienia wymagań technicznych dla metalograficznego i wydajności QT500-7, bardzo ważne jest, aby kontrolować treść matrycy w matrycy, a jednocześnie trwającą sferę. Autor uważa, że następujące punkty są najważniejsze dla stabilnej produkcji AS Cast Iron qt500-7:

5.1 Żelaza ciecz z temperatury pieca: Jeśli żelazna ciecz z temperatury pieca jest zbyt wysoka, spowoduje to, że czas reakcji sferoidalizacji będzie się rozwijać, to znaczy ciecz żelaza zacznie sferoidować przed osiągnięciem wystarczającej wysokości. Jednocześnie żelazna ciecz zbierze się zbyt gwałtownie, powodując poważne spalanie MG i spadek szybkości absorpcji. Ponadto wzrost i rozkład będą szybkie, powodując słabą sferoidzację lub rozkład; Jeśli temperatura stopionego żelaza jest zbyt niska, może powodować powolną, a nawet niereagującą sferoidzację i inicjację stopionego żelaza. Temperatura kadzi 0,5T zmniejsza się o około 80-100 ℃ podczas procesu reakcji sferoidalizacji, więc temperatura stopionego obróbki żelaza po zwolnieniu z pieca powinna być o 100-120 ℃ wyższa niż temperatura nalewającego. Dlatego temperatura stopionego obróbki żelaza po zwolnieniu z pieca powinna być kontrolowana między 1500-1520 ℃

5.2 Kontroluj zawartość węgla i krzemu w stopionym żelazie, ściśle przestrzegając zasady „wysokiego węgla i niskiego krzemu”.

5.3 Zawartość pozostałości RE i pozostałości Mg powinna być ściśle kontrolowana, a stosunek pozostałości RE do pozostałości Mg należy zapewnić ≤ 2/3. 5.4 Używaj wysokiej jakości surowców, stabilizuj źródła materiału i ściśle kontrolować zawartość siarki i śladowych szkodliwych pierwiastków. W tym celu konieczne jest wzmocnienie zarządzania materiałami pieca, które należy sklasyfikować i układać z wyraźnymi oznaczeniami, i dokładnie zważyć przy dodawaniu materiałów.

5.4.1 Iron świni: Najlepiej wybrać żelazo zawierające mniej niż 2% krzem i mniej niż 0,1% fosforu. Jego tonaż nie może być mniejszy niż 50 ton, aby utrzymać stosunkowo stabilny okres jakości żelaza plastycznego.

5.4.2 Materiały z recyklingu: żelazo plastyczne i świerki tego stopnia należy usunąć z piasku i tlenków, posortowane i ułożone w stosy oraz oznaczone składem chemicznym.

5.4.3 Stal złomowa: Wysokiej jakości złom węglowy należy stosować jak najwięcej. Jednocześnie osoby z ciężką korozją i grubością mniejszą niż 2 mm nie powinny być stosowane jako guzkowe materiały pieca żelaza w celu zmniejszenia tlenków i ułatwienia eksploatacji. Wielkość bloków powyższych materiałów pieca powinna być mniejsza niż 1/3 wewnętrznej średnicy pieca, aby zapobiec wpływowi materiałów zrzutu na temperaturę stopionego żelaza.

5.5 Środki sferoidalne muszą być uszczelnione i przechowywane, aby zapobiec utlenianiu i wilgoci.