Jak radzić sobie z zimnymi wadami izolacyjnymi w cienkościennych małych części żelaza plastycznego?

Występowanie zimnego zamknięcia i niewystarczającej wady do wylewania w cienkościennych małych części żelaza plastycznego jest rzeczywiście częstym problemem w produkcji. Cienkie murujące elementy szybko rozpraszają ciepło, a samo żelazo plastyczne ma gorszą płynność niż szary żelazo, co ułatwia utrwalanie się przed wypełnieniem wnęki pleśni stopionym żelazem. Rozwiązanie tego problemu wymaga optymalizacji systemu z wielu aspektów.

Podstawowa idea: Popraw płynność stopionego żelaza, przyspiesz prędkość napełniania, opóźnij chłodzenie wnęki formy i popraw wydech. Poniżej znajdują się konkretne miary, które można podjąć:

1. Zoptymalizuj skład i obróbkę stopionego żelaza: Zwiększ równoważnik węgla (CE): Przy jednoczesnym zapewnieniu stopnia sferoidalizacji i właściwości mechanicznych (zwłaszcza wydłużenia), odpowiednio zwiększyć równoważnik węgla (węgiel+1/3 krzem). Jest to najskuteczniejszy sposób na poprawę płynności. Cienkie ściany częściowe części żelaza pozwalają na wyższe wartości CE (zwykle 4,3-4,7%), które można podjąć zbliżanie się do górnej granicy lub nieznacznie przekraczania (należy zweryfikować wydajność). Priorytetyzuj zwiększenie zawartości węgla, a następnie rozważanie krzemu. Ściśle kontroluje zawartość siarki oryginalnego stopionego żelaza: Niska siarka jest podstawą dobrej sferoidzacji. Wysoka siarka zużyje środki sferoidalne, wytwarzają więcej żużla i zmniejszy płynność. Docelowe oryginalne stopione żelazo jest mniejsze niż 0,02%. Optymalizacja procesu inkubacji sferoidzacji: odpowiednia inkubacja: Zastosowanie wydajnych inokulantów (takich jak wapń baru krzemowy), przeprowadza się ciąże wiele (w inkubacji opakowania+inkubacja przepływu+inkubacja pleśni). Hodowla z przepływem ma kluczowe znaczenie dla poprawy płynności i zapobiegania spadku. Kontroluj ilość dodanego środka sferoidalnego: Zapewnij dobrą sferoidzację (poziom sferoidalizacji ≥ 3), nadmierny środek sferoidalny zwiększy żużę i tlenki. Resztkowy MG powinien być kontrolowany na 0,03-0,05%, a resztkowy RE nie powinien być zbyt wysoki. Podnoszenie temperatury nalewania: Jest to kluczowa miara dla składników cienkościennych. Właściwe zwiększenie temperatury wylewania może znacznie zwiększyć płynność stopionego żelaza i wydłużyć czas wypełniania. Docelowy zakres temperatur zwykle musi wynosić ≥ 1400 ° C, a nawet 1420-1450 ° C można podjąć próbkę (należy określić specyficzne na podstawie struktury odlewania, wagi i testów projektowania systemu). Ale konieczne jest zrównoważenie ryzyka skurczu, włączenia żużla i przyklejania piasku spowodowanych wysokimi temperaturami. Upewnij się, że czystość stopionego żelaza: Wzmocnij operacje usuwania i blokowania żużla, zachowaj dyszę kadzi w czystości, a jeśli to konieczne, użyj kadzi czajnika lub dodaj ekran filtra (wewnątrz miseczka, u dołu sprue lub odlewu poprzecznego), aby zmniejszyć wejście żalu i tlenków do wnęki formy i przepływu opory.

2. Zoptymalizuj projekt systemu nalewania: Jest to podstawowy ogniwo, aby rozwiązać problem niewystarczającego wylewania izolacji zimnej. Otwarty system nalewania: Przyjęcie otwartego systemu z ∑ prostym> ∑ a pozioma> ∑ A wnętrze, które sprzyja szybkim wypełnieniu. Zwiększ powierzchnię przekroju sprue: W przypadku części cienkościennych wymagany jest większy całkowity obszar przekroju sprue niż konwencjonalne obliczenia w celu wtryskiwania stopionego żelaza do wnęki formy z niezwykle szybką prędkością i wypełnienia go przed zestaleniem. Może być konieczne zwiększenie liczby lub szerokości świerków. Skróć proces i rozproszyj wprowadzenie: Krokie powinny być równomiernie rozmieszczone w pobliżu cienkościennych części odlewu w jak największym stopniu, aby skrócić odległość stopionego przepływu żelaza. Unikaj przepływu stopionego żelaza na duże odległości w jamie pleśni. W przypadku złożonych komponentów cienkościennych może być wymagane wiele świerków. Zmniejsz prędkość przepływu odlewu: Chociaż wymagane jest szybkie napełnianie, nadmierne natężenie przepływu może powodować opryskiwanie, zwijanie i tworzenie żużla wtórnego tlenku, które mogą faktycznie zaostrzyć izolację zimną. Zwiększając powierzchnię przekroju sprue, natężenie przepływu można zmniejszyć przy jednoczesnym zapewnieniu natężenia przepływu. Zwiększ wysokość kubków Sprue/Użyj: podnieś metalowy wgłębienie i zwiększ moc napełniania. Zastanów się nad stopniowanym systemem napływu: W przypadku komponentów cienkościennych o wyższych wysokościach użyj stopniowych biegaczy, aby wprowadzić stopioną warstwę żelaza według warstwy od dołu, środka, a nawet górnego, skracając odległość przepływu każdej warstwy stopionego żelaza. Używanie „szerokiego, cienkiego i płaskiego” jest korzystne dla żelaza, aby wchodzić do wnęki do pleśni poziomo, stopniowo i rozproszenie, pokrywając większy obszar.

3. Wzmocnij wydech: w pełni skonfiguruj otwory spalin/piórowe: w najwyższym punkcie jamy pleśni, ostatni obszar napełniania stopionego żelaza (zwykle część, w której jest łatwa separacja zimna) i głęboko w rdzeniu, ustaw wystarczającą liczbę i rozmiar otworów spalin lub przelewów (które również służą jako wydech i zbieranie snu). Upewnij się, że gaz w jamie formy można szybko wydalić, aby uniknąć „blokady gazu” utrudniając wypełnienie stopionego żelaza. Sprawdź przepuszczalność powietrza piasku formującego: Upewnij się, że piasek formalny (zwłaszcza piasek powierzchniowy) ma wystarczającą przepuszczalność powietrza. Zawartość wilgoci w zielonym piasku nie powinna być zbyt wysoka. Rozsądnie kompaktowe, aby uniknąć lokalnej szczelności wpływającej na spalin.

4. Optymalizuj Operację nalewającego: Szybkie nalewanie: Pracownik nalewający musi skoncentrować swoje wysiłki w celu osiągnięcia wysokiego przepływu i szybkiego nalewania, zakończyć nalewanie w możliwie najkrótszym czasie i upewnić się, że stopione żelazo ma wystarczającą ilość ciepła i energii kinetycznej, aby napełnić jamę formy. Długo wylewanie jest jednym z głównych powodów zimnej izolacji części cienkościennych. Ciągłe nalewanie: Proces nalewania musi być ciągły i nie można go przerwać. Przerwanie przepływu może z łatwością stanowić zimną barierę w punkcie przerwy. Czas wylewania: Po zakończeniu leczenia inkubacji sferoidalizacji należy go wylać jak najszybciej (zwykle w ciągu 8-10 minut) przed rozkładem inkubacji, aby zapewnić dobry efekt inkubacji i płynność.

5. Inne rozważania: Sprawdź masę stopionego żelaza, aby zapewnić wystarczającą wagę dolecia, biorąc pod uwagę wymagania układu Sprue. Zmniejsz liczbę rdzeni piasku/Zoptymalizuj wydech rdzenia: złożone rdzenie piasku mogą utrudniać przepływ i wydech. Zoptymalizuj konstrukcję rdzenia, aby zapewnić gładki wydech (takie jak ustawienie kanałów wydechowych, użycie lin wydechowych/przewodów woskowych i za pomocą oddychania rdzenia piasku). Wytrzymałość i zwartość piasku do formowania: Upewnij się, że piasek formalny ma wystarczającą wytrzymałość, aby odporić na erozję stopionego żelaza i zapobiec blokowaniu piasku lub wnęki. Ale zwartość powinna być jednolita, aby uniknąć miejscowej twardości wpływającej na skurcz lub oddychalność.