Jak poradzić sobie z otworami piaskowymi w produkcji małych części żelaza z grubości ściany na poziomej linii formowania?

Jeśli chodzi o defekty otworu piasku, które występują w produkcji małych odlewań żelaza (grubość ściany ≤ 3 mm) na poziomej linii formowania, konieczne jest przeanalizowanie i podejmowanie miar ulepszeń z wielu wymiarów, takich jak właściwości piasku, proces formowania, układanie i kontrola operacji. Konkretne metody leczenia są następujące:

1. Przeanalizuj przyczyny otworów piasku. Istotą otworów piasku jest tworzenie otworów na powierzchni lub wewnątrz odlewów z powodu uwięzienia lub erozji cząstek piasku podczas procesu napełniania stopionego metalu. Małe odlewy są bardziej wrażliwe na zwartość, wytrzymałość i stabilność odlewów piasku formującego ze względu na ich cienką grubość ściany, szybkie zestalenie i wysoką szybkość przepływu metalu. Typowe przyczyny obejmują niewystarczającą wydajność piasku formowania, niską zwartość, słabą wytrzymałość na mokro, niewystarczającą refraktory (taką jak niska zawartość SIO lub nadmierna recykling piasku) oraz niewłaściwy stosunek wilgoci/węgla w proszku. Problemy z procesem modelowania: nierównomierne lokalne zagęszczenie pleśni piasku (takich jak narożniki i powierzchnie rozbijające się), wyciek piasku spowodowany zużyciem szablonu/piasku oraz słabą jakość naprawy formy (takie jak niska wytrzymałość materiałów naprawczych). Nieuzasadniona konstrukcja systemu nalewającego: Wysoka szybkość przepływu w wewnętrznym kanale nalewającym erodującą ścianę, słabą zdolność blokowania żużla systemu nalewania (uwięzienie żużla) i duże fluktuacje w zalewaniu temperatury/prędkości.

2. Ukierunkowane środki obsługi

A. Zoptymalizuj wydajność piasku do formowania w celu poprawy zwartości i jednorodności: Dostosuj parametry maszyny do formowania (takie jak ciśnienie wtrysku piasku i czas), aby zapewnić, że zwartość powierzchni piasku i krawędzi spełnia standard (ogólnie, zwartość zielonego piasku do formowania wynosi ≥ 1,6 g/cm). Poprawa składu piasku: gliniany piasek: dodanie wysokiej jakości bentonitu na bazie sodu (zastępując wapń) do 4-6% (uwzględniając oryginalny piasek) w celu zwiększenia siły wiązania; Kontroluj efektywną zawartość proszku węglowego o 3-5% (tworząc folia węglowa przeciwnikowego piasku), a ilość zregenerowanego piasku powinna wynosić ≤ 50% (zmniejszając kurz i kruchość). Kontrola wilgoci: zawartość wilgoci w zielonym piasku powinna być utrzymywana na poziomie 3,5-4,0%, aby uniknąć zbyt wysokiej (zmniejszając siłę) lub zbyt niską (rosnąca kruchość) i równomiernie mieszana przez mikser piasku.

B. Popraw szablon procesu modelowania i konserwacja pudełka z piaskiem: Sprawdź płaskość powierzchni rozbijania szablonu (aby uniknąć wypukłości lub depresji, które mogą powodować lokalne przerzedzenie formy piasku), napraw zużycie krawędzi piasku (aby zapobiec wyciekowi piasku podczas zamykania pudełka). Kontrola jakości naprawy formy: Unikaj zbyt cienkiej formy. Użyj piasku formowania o wysokiej wytrzymałości (np. Dodanie niewielkiej ilości gliny) i zagęszcza obszar naprawy. Zabronione jest wypełnienie go błotem do woli.

C. Zoptymalizuj konstrukcję systemu nalewającego, aby zmniejszyć natężenie przepływu i erozję: Przyjmij zamknięty system napływu (F prosto: F pozioma: F Wewnętrzna = 1: 1,5: 2 ~ 3), z płaską i porowatą wewnętrzną konstrukcją biegacza (zmniejszając szybkość przepływu jednego strumienia), i kontrolować prędkość przepływu przy 0,5-1,2 m/s (nieznacznie niższe części). Dodaj buforowanie i filtrowanie: Dodaj torby buforowe (takie jak pierścienie ceramiczne) na dole sprue i umieść filtry ceramiczne (o wielkości porów 0,5-1,0 mm) na przedniej części śródstopia, aby spowolnić prędkość przepływu i odfiltrować żużel. Dopasowane parametry nalewające: Temperatura dolecia: linia ciekłobójcza żelaza plastyczna wynosi około 1150 ℃ i zaleca się wlewanie ultratycznych odlewów ścian w temperaturze 1390-1450 ℃ (w przypadku części cienkościennych należy pobrać górną granicę, aby uniknąć nadmiernego przepływu i erozji). Prędkość wylewania: Szybkie i ciągłe nalewanie, aby uniknąć przerwy, powodując zimną izolację lub lokalne otwory piaskowe.

D. Wzmocnij ochronę powierzchni pleśni piasku i zastosuj powłoki oporne na ogień: Zastosuj powłoki na bazie glinu tlenku glinu (siatka cząstek 80-120) na powierzchnię wnęki pleśni, o grubości 0,2-0,3 mm. Po wysuszeniu uformuj warstwę izolacyjną, aby zmniejszyć penetrację stopionego metalu. Powłoka powinna być jednolita i unikać akumulacji (w przeciwnym razie słaba oddychalność miejscowa może powodować pory).

mi. Kontroluj jakość i stabilność procesu stopionego żelaza: Zapewnij temperaturę i skład stopionego żelaza przy 1550-1560 ℃ (aby uniknąć słabej płynności o niskiej temperaturze), kontroluj skład (C: 3,6-3,8%, SI: 2,4-2,8%) i unikaj nieprawidłowego skurczania utrwalania utrwalania. Obróbka żużla: Przed wylaniem, wyczyść żużel stopionego żelaza lub użyj żużla blokującego bawełnę/skimmer, aby zapobiec wdrożeniu żużla do wnęki formy i tworzących defekty otworu piasku.

F. Analiza danych i weryfikacja charakterystyk defektów: Policz położenie (takie jak bramka, strefa przejściowa grubości), ilość i morfologia (pojedyncza/gęsta) otworów piasku i ustal, czy są one związane z określonymi etapami procesu (takimi jak określony obszar wzoru). Eksperyment porównawczy: Po dostosowaniu stosunku piasku lub parametrach wylewu przeprowadzana jest produkcja próbna na małą skalę w celu porównania szybkości odpadów z piasku i zweryfikowania efektu poprawy.

3. Podsumowanie

Otwory piaskowe w małych odlewach muszą być kompleksowo kontrolowane poprzez „Wzmocnienie piasku+optymalizacja odlewania+stabilność procesu”. Kluczem jest poprawa wytrzymałości i odporności ogniowej piasku formującego, zaprojektowanie rozsądnego systemu nalewania w celu zmniejszenia natężenia przepływu oraz ściśle kontrolowanie szczegółów jakości i operacji stopionego żelaza. Jeśli jest to formowanie piasku żywicy, jego przewagę o wysokiej wytrzymałości można rozważyć priorytetowo; Gliniany piasek wymaga drobnej regulacji bentonitu, proszku węglowego i wilgoci, w połączeniu z ochroną powlekania, aby skutecznie zmniejszyć defekty otworów piasku.