Proces piasku żywicy, rdzeń piasku to powlekany rdzeń piasku, a na rdzeniu piaskowym występują soczyste wady. Jak je wyeliminować?

W procesie piasku żywicy, przy użyciu powlekanych rdzeni piasku, odlewnia wykazuje „soczyste” wady w pozycji podstawowej. Jaki jest powód tej wady?

1 、 Możliwe czynniki z powodu wad

1. Odkształcenie lub przemieszczenie rdzenia piasku: niewystarczająca wytrzymałość rdzenia piasku: wytrzymałość powlekanego rdzenia piasku jest niższa niż wymaganie. Przyczyny mogą obejmować: niewłaściwy proces utwardzania: niską temperaturę ogrzewania, niewystarczający czas ogrzewania lub nierównomierne ogrzewanie, co powoduje niepełne zestalenie rdzenia piasku („niedocenianie”), chrupiący rdzeń i niską wytrzymałość. Problemy z jakością z piaskiem laminowanym: Zła jakość surowego piasku, niska zawartość żywicy, słaba jakość żywicy (taka jak niska wytrzymałość termiczna), nierównomierne mieszanie piasku, niewłaściwe przechowywanie prowadzące do degradacji wydajności (takie jak wilgoć, zlega i utwardzanie żywicy z powodu przedłużonego czasu przechowywania). Problemy z projektowaniem rdzenia piasku: rdzeń piasku jest zbyt smukły, cienkościenna lub złożona strukturalnie, a jego własna sztywność wsparcia jest niewystarczająca. Problem z szczeliną/pozycjonowaniem głowy: nadmierna szczelina głowicy rdzenia: rdzeń piasku jest luźny na siedzeniu rdzenia i jest podatny na wstrząsanie lub przemieszczenie podczas zamykania lub przelania pudełka. Różnica między głowicami rdzenia jest zbyt mała: podczas wkładania rdzenia lub zamykania pudełka jest przymusowo wstawiana, powodując lokalne odkształcenie lub pękanie rdzenia piasku z powodu kompresji. Pozycjonowanie odchylenia lub zużycia wielkości rowka: rdzenia piasku nie można dokładnie ustawić ani wstrząsnąć podczas pracy. Niewłaściwe działanie usuwania rdzenia: Podczas procesu usuwania rdzenia nierówności lub niewłaściwe działanie mogą powodować uszkodzenie lub niewielkie odkształcenie rdzenia piasku. Niewłaściwe zamykanie pola: nadmierne ciśnienie i niestabilna operacja podczas zamykania pudełka może powodować częściowe lub ogólne przemieszczenie, deformacja, a nawet pęknięcie zagęszczonego rdzenia piasku. Wydobycie cieczy metalowej: Podczas nalewania szybki przepływ cieczy metalowej wpływa bezpośrednio na słabe części rdzenia piasku (takie jak część rdzenia lub część wspornikowa), powodując, że zginał, odkształcony lub częściowo pękł i spada. Nieuzasadniony projekt systemu nalewania (takiego jak bezpośredni rdzeń piasku) zaostrzy ten problem. Podnoszenie pudełka (ogień do biegania): Po wyleaniu, jeśli siła zacisku górnych i dolnych pleśni jest niewystarczająca (luźna lub niewystarczająca siła żelaza/urządzenia ciśnieniowego) lub ciśnienie statyczne metalowej cieczy jest zbyt wysokie, może powodować podniesienie górnej formy (podnoszenie pudełka, ogień do biegania). W tym czasie rdzeń piasku może unosić się lub poruszać jako całość, co powoduje wzrost wielkości odlewu lub pojawienie się sukulentów. Chociaż jest to zmiana w całej wnęce, cechy pozycji rdzenia piasku będą bardziej wyraźne.

2. Rozszerzenie termiczne rdzeni piasku (unikalny problem powlekanego piasku): ekspansja „efektu skorupy”: jest to istotna charakterystyka dla powlekanych rdzeni piasku. Kiedy metalowa ciecz w wysokiej temperaturze styka się z powierzchnią rdzenia piasku, piasek powierzchniowy szybko się podgrzewa i zestala się (tworząc twardą „skorupę”), podczas gdy rdzeń piasek ogrzewa się powoli i nadal się rozwija. Ta twarda skorupa utrudnia wewnętrzną ekspansję, powodując uwolnienie wewnętrznej siły ekspansji na zewnątrz. Może to spowodować ściskanie na zewnątrz piasku formującego: Jeśli piasek formalny (piasek żywicy) wokół rdzenia piasku ma wystarczającą wytrzymałość i słabą wydajność (piasek żywicy ma wysoką wytrzymałość w temperaturze pokojowej, ale pewna termoplastyczność w wysokiej temperaturze), rozszerzenie rdzenia piasku będzie ściśle skompresować w kierunku wnęki odlewu, powodując zmniejszenie wielkości jamy. Ale w określonych sytuacjach (takich jak nierównomierne plastyczność, złożona struktura i lokalna niedrożność) może również objawiać się jako zniekształcenie lub lokalne wybrzuszenie samego rdzenia piasku, pośrednio prowadzącym do zwolenników. Ściskanie odlewań do wewnątrz (wyjaśnienie głównego nurtu): Gdy rdzeń piasku jest całkowicie otoczony stopionym metalem, siła ekspansji rdzenia wyciśnie metalowa basen, który nie został jeszcze w pełni zestalony w kierunku środka, powodując utrudnienie skurczania wnęki odlewu, a rozmiar odlewania w kierunku „rozbijającego się” (rozmiar jamy staje się mniejszy). Jest to dokładnie przeciwieństwo sukulentów. Ekstremalne rozszerzenie prowadzące do pękania lub przemieszczenia (które może powodować soczyste): Jeśli rdzeń piasku rozszerza się zbytnio lub jest poważnie zasłaniany, naprężenie wewnętrzne może powodować pękanie rdzenia piasku lub luki mogą tworzyć się na stawie między rdzeniem piaskowym a ścianą formy (powodującą zakopanie), lub nieprzewidywalne, ogólne deformacja może wystąpić pod określonymi ograniczeniami, które mogą wytworzyć zmiany w odlewaniu lub powodujące rozmiary). Nadmierna temperatura nalewania: Nadmierna temperatura wylewania zaostrza zjawisko rozszerzania cieplnego rdzenia piasku. Wpływ procesu chłodzenia: po tym, jak metal zestala się i kurczy, rdzeń piasku upada. Jeśli rdzeń piasku rozszerza się i upada słabo lub nierównomiernie podczas procesu chłodzenia, może również wpływać na ostateczny kształt odlewu.

3. Obce obiekty lub lokalnie wysoka zwartość w jamie: rozproszone bloki rdzenia lub zanieczyszczenia: Podczas procesu wstawiania rdzenia blokuje się lokalnie rdzeń lub złamania, lub rozproszone piasek lub gruz wpada do wnęki przed zamknięciem pudełka, ostatecznie zajmując przestrzeń wnęki i owinięta metodą, tworząc sukulety. Kumulacja lub oderwanie powłoki: Nakładowanie powłoki na rdzeniu piasku lub wnęce jest zbyt gęste lub spada w łatach, zajmując przestrzeń i tworząc sukulenty. Nierówne zagęszczenie piasku do formowania: Podczas formowania występuje nadmierne zagęszczenie w niektórych obszarach (chociaż piasek żywicy powstaje przez stwardnienie, operacja walenie piasku może również wpływać na lokalne zagęszczenie), co powoduje nadmierne rozszerzenie tego obszaru pod ciśnieniem ciepła lub metalu, powodując, że wnęka wytłaczająca tworzy sukulentki.

2 、 Jak rozwiązać problem i rozwiązać:

1. Obserwuj lokalizację i morfologię wad: Czy sukulent regularnie (pojawia się w tej samej pozycji za każdym razem) czy przypadkowo? Kształt soczystych występów (czy są to regularne występy, burr lub nieregularne wybrzuszenia?)

2. Sprawdź rdzeń piasku: pomiar wielkości: Skoncentruj się na pomiarze kluczowych wymiarów (zwłaszcza wymiarów montażowych) rdzenia piasku po zestaleniu i ekstrakcji rdzenia, i porównaj je z teoretycznymi wymiarami formy. Sprawdź wszelkie oznaki deformacji lub zderzenia. Kontrola wzrokowa: Sprawdź powierzchnię pęknięć, luźności i odprysków. Siła testu złamania (czy środkowy chrupiący?). Proces procesu utwardzania: Sprawdź zapisy krzywej temperatury, jednolitość temperatury i czas izolacji pieca do pieczenia, aby upewnić się, że spełniają one wymagania grubości powlekanego piasku i rdzenia piasku.

3. Sprawdź głowicę rdzenia i uchwyt rdzenia: Zmierz rozmiar głowicy rdzenia pudełka rdzenia i rozmiar uchwytu rdzenia modelu dolnego rdzenia i sprawdź, czy szczelina jest rozsądna i spójna. Sprawdź rozmiar i zużycie szpilki/rowka.

4. Sprawdź proces działania: Zauważ, czy operacje zamykania rdzenia i pola są znormalizowane i stabilne? Czy jest jakieś zjawisko kolizji lub trudnego wyciskania? Sprawdź, czy waga i mocowanie żelaza/oprawy ciśnieniowej są wystarczające i niezawodne? Czy proces nalewania jest gładki? Czy stopiony metal płynie bezpośrednio do rdzenia piasku?

5. Sprawdź parametry materiału i procesu: Piasek powlekany film: Sprawdź partię, czas przechowywania i czy są jakieś wilgotne grudki? W razie potrzeby sprawdź jego gorącą siłę i wytrzymałość na rozciąganie. Temperatura wylewania: czy jest zbyt wysoka? Próbuj odpowiednio zmniejszyć (w zależności od materiału) przy jednoczesnym zapewnieniu płynności. Projekt rdzenia piasku: Oceń, czy rozmiar głównej głowy, zużycia piasku i układu wzmacniającego są rozsądne? Czy rozważałeś charakterystykę rozszerzania cieplnego powlekanego piasku? Zwiększ dotacje procesowe (ilość przeciw deformacji) w kluczowych obszarach. System nalewania: Unikaj wyrównania wlewu bezpośrednio z słabych obszarów rdzenia piasku. Wydech: Zapewnij gładki wydech rdzenia piasku, aby uniknąć blokady gazu, który może spowodować zbyt wysokie ciśnienie w płynie lokalnym i popchnąć rdzeń piasku.

6. Analiza symulacji: Gdy warunki pozwalają, użyj oprogramowania do symulacji odlewania do analizy procesu wypełnienia i zestalania stopionego metalu, obserwuj deformację, przemieszczenie i naprężenie rdzenia piasku.

Podsumowanie kluczowych punktów: Podstawowym podejrzanym czynnikiem wad soczystego spowodowanych przez powlekane rdzenie piasku jest deformacja lub przemieszczenie rdzeni piasku podczas produkcji, pracy (wprowadzanie/zamykanie rdzenia) i procesy nalewania. Niewystarczająca wytrzymałość, problemy z luki podstawowej, kolizje operacyjne, uderzenie w ciecz metalowego i podnoszenie pudeł spowodowane złym zestaleniem (pod spalaniem) są bezpośrednim i wspólnym przyczynami. Unikalny problem rozszerzenia termicznego piasku laminowanego może prowadzić do niewystarczającego skurczu wewnętrznej jamy (wzrost grubości ściany odlewu lub spadek wnęki wewnętrznej), ale w skrajnych przypadkach (takich jak poważna niedrożność powodująca nieprawidłowe deformację lub pękanie rdzenia piasku), może również pośród lub bezpośrednio objawiać się jako soczyste. Systematyczne badanie współczynników odkształcenia/przemieszczenia (siła, luz, działanie, podnoszenie) jest zwykle punktem przełomowym dla problemów rozwiązywania.