Czy należy utrzymać podciśnienie w produkcji dużych części żelaza plastycznego za pomocą utraconego procesu piany? Jak długo jest odpowiednie, aby odlewy były izolowane w piasku?

1 、 Jak długo jest właściwe utrzymanie podciśnienia podczas wytwarzania dużych części żelaza za pomocą procesu utraconej pianki?

1. Wygląd i jakość powierzchni odlewań

Odpowiednia sytuacja: powierzchnia odlewu jest gładka, bez oczywistych otworów piasku, pory, skurczu lub wybrzuszeń, z wyraźnymi krawędziami i narożnikami oraz bez chropowatości powierzchni spowodowanej zapadnięciem się piasku. Krótki czas: mogą wystąpić „wybrzuszenia” powierzchni (formy piasku tracą podkład pod ciśnieniem, gdy metalowa ciecz nie jest całkowicie zestalona i jest wypychana przez wewnętrzne ciśnienie powietrza) i otwory piasku (cząsteczki piasku dostają się do nieczystej metalowej cieczy). Długo czas trwania: jeśli pleśń piaskowca ma słabą przepuszczalność powietrza, może powodować, że na powierzchni odlewu mogą pojawić się małe pory (przedłużone ciśnienie ujemne pozwala gazowi przenikać do piasku).

2. Wewnętrzna jakość odlewań

Odpowiednia sytuacja: Poprzez badanie nieniszczące lub badanie anatomiczne nie ma otworów skurczowych ani luźności w odlewie, szczególnie w grubych i dużych częściach (takich jak kołnierze i siedzenia łożyska) z gęstą tkanką. Czas zbyt krótki: gdy metalowy ciecz zestala się i kurczy, pleśń piaskowca zapada się z powodu utraty podparcia podciśnienia, niezdolna do zapewnienia wystarczającego dodatkowego ciśnienia skurczowego i jest skłonna do skurczu i rozluźnienia w grubych obszarach. Długo czas trwania: Zasadniczo ma niewielki wpływ na jakość wewnętrzną, ale może zwiększyć zużycie energii lub powodować lokalne zagęszczenie piasku z powodu przedłużonego kompresji podciśnienia formy piasku, co utrudnia późniejsze czyszczenie piasku.

3. Status formy piasku i powłoki

Odpowiednia sytuacja: po wyleaniu pleśń piasku pozostaje nienaruszona jako całość, bez oczywistego obrzęku lub upadku, a powłoka nie wykazuje na dużą skalę obierania ani pękania. Krótki czas: Formy piaskowe są podatne na rozszerzenie (ciśnienie u podnoszenia jest uwalniane z wyprzedzeniem, metalowy grawitacja cieczy i ciśnienie gazu powodują rozszerzenie pleśni piasku), a powłoka może zostać uszkodzona z powodu zapadnięcia się piasku, co prowadzi do przylegania piasku w odlewach. Długo czas trwania: Jeśli uszczelnienie pudełka piasku jest słabe, przedłużone ciśnienie pod względem podciśnienia może powodować wyssanie miejscowych cząstek piasku na powierzchnię odlewu lub powłoka może rozwinąć drobne pęknięcia z powodu długotrwałego ciągnięcia podciśnienia.

4. Status polewu po wyleaniu i biegacza

Odpowiednia sytuacja: Czas zestalania pionu odpowiada głównej części odlewu i nie ma oczywistych pustek ani luźności w stopionym metalu w sprue po zestaleniu. Krótki czas: pion może przedwcześnie umacniać, tracąc efekt rekompensaty kurczenia się, co powoduje wady skurczowe w korpusie odlewniczym; Sprue może wykazywać znaki „zepsuć” z powodu zawalenia się pleśni piasku.

Podczas dokonywania praktycznych osądów należy dokonywać kompleksowych korekt na podstawie struktury odlewania (takich jak grubość ściany, złożoność), wylewanie temperatury, przepuszczalność formy piasku itp. Podstawową zasadą powinna być „Piaskowca może nadal utrzymywać stabilne wsparcie po zestaleniu odlewu”, aby upewnić się, że płyn metalowy jest całkowicie utrwalony i w pełni odtworzony przed uniesieniem presji.

Studium przypadku pokazuje, że przy użyciu utraconego procesu pianki do wytworzenia dużych części 500-7 narzędzi do maszyn do żelaza plastycznego (takich jak pudełka), czas utrzymywania ciśnienia pod ciśnieniem po wyleaniu należy kompleksowo określić na podstawie wagi, grubości ściany i złożoności strukturalnej odlewu. Rdzeń jest zapewnienie, że odlew jest całkowicie zestalony, a pleśń piasku może zapewnić stabilne wsparcie, aby uniknąć wad, takich jak deformacja i skurcz. W przypadku odlewów o wadze 5 ton, 7 ton, 10 ton i 15 ton, zakres odniesienia jest następujący:

5-tonowe odlewy: Ten typ pudełka zwykle ma maksymalną grubość ściany około 80-120 mm i zaleca się utrzymanie podciśnienia przez 15-20 minut. 7-tonowe odlewy: Z grubością ściany od 100-150 mm struktura może zawierać wiele żeber lub wypukłości, a czas utrzymywania ciśnienia pod ciśnieniem wymaga 20-25 minut.

10 ton odlewań: należy do dużego korpusu pudełkowego o maksymalnej grubości ściany 150-200 mm i złożonej strukturze wewnętrznej (takiej jak otwory łożyska i wnęki). Zaleca się utrzymanie podciśnienia przez 25-30 minut.

15-tonowe odlewy: grube części (takie jak podstawy i kołnierze) mogą mieć grubość ściany przekraczającą 200 mm, długi czas zestalania i czas utrzymywania ciśnienia pod ciśnieniem 30-40 minut. W rzeczywistej produkcji konieczne jest elastyczne dostosowanie się zgodnie z temperaturą dolecia (które można odpowiednio rozszerzyć, gdy temperatura jest zbyt wysoka), przepuszczalność pleśni piasku (skrócona, gdy przepuszczalność jest słaba, aby uniknąć trzymania powietrza), a stan odlewania soliditowania (takie jak rozciąganie się na 5-10 minut po całkowitej utrwaleniu Risera), z „całkowitym krzepnięciem grubego części rzucania„ jako rdzeniowe kryterium.

2 、 Jak obliczyć czas zestalania po odlewie podczas produkcji części żelaza plastycznego za pomocą utraconej pianki?

1. Oszacowanie wzoru empirycznego (mające zastosowanie do prostych składników strukturalnych)

Czas zestalania (t, jednostka: min) żelaza plastycznego, z maksymalną grubością ściany (δ, jednostka: mm) odlewu jako głównego parametru, może odnosić się do wzoru empirycznego: t = k × δ ²

Wśród nich K jest współczynnikiem zestalania. W procesie utraconej pianki wartość K żelaza plastycznego jest zwykle przyjmowana jako 0,015-0,025 min/mm ² (wpływając na przewodność termiczną temperaturową i formą piaskową: im wyższa temperatura nalewającego, tym większa wartość K; formy piasku mają dobrą oddychalność, szybką przewodność termiczną i stosunkowo niską wartość K.

Przykład: Jeśli maksymalna grubość ściany odlewu wynosi 100 mm, a k = 0,02, czas zestalania t = 0,02 × 100 ² = 20 minut.

2. Rozważ korekcję swoistości procesu

W procesie EPC, ze względu na wpływ wytwarzania gazu z spalania wzoru pianki i stanu podciśnienia pleśni piasku, czas ustalania należy odpowiednio skorygować:

Złożona struktura odlewania (taka jak grube występy i wnęki wewnętrzne): Czas zestalania wzrasta o 10% -20%; Wysoka temperatura dolecia (np. 1400-1450 ℃): Powolne chłodzenie cieczy metalowej, zwiększając czas zestalania o 5% -15%; Słaba przepuszczalność powietrza pleśni piasku (takich jak drobne cząsteczki piasku kwarcowego): powolne rozpraszanie ciepła, nieznacznie zwiększony czas zestalania.

3. Oświadczenie pomocnicze w rzeczywistej produkcji

Obserwowanie pionu: gdy powierzchnia pionu zestala się i nie ma przepływu stopionego metalu, główny korpus odlewu jest zasadniczo zestalony; Metoda pomiaru temperatury: termopara jest osadzona w grubej części odlewu. Gdy temperatura spada poniżej linii solidus (około 1150 ℃ dla żelaza plastycznego), uważa się, że zestalono.

Podsumowanie: Rdzeń jest oszacowanie podstawowego czasu poprzez empiryczną formułę maksymalnej grubości ściany, a następnie zmodyfikowanie go na podstawie szczegółów procesu. Wreszcie, faktyczny stan zestalania (takiego jak pomiar pionu i temperatury) jest weryfikowany w celu zapewnienia, że ciśnienie ujemne jest uwalniane po odlewie, zostanie całkowicie zestalone. 3 、 Jak długo należy przechowywać duże odlewy żelaza plastycznego w piasku po wyleaniu za pomocą procesu znikającego pleśni?

Podczas wytwarzania dużych części (typ pudełka) 500-7 szczurowych żelaznych narzędzi z użyciem procesu utraconej pianki, czas izolacji i rozpakowywania w polu piasku należy określić na podstawie masy, grubości ściany i wewnętrznych wymagań kontroli naprężenia odlewu. Rdzeń jest unikanie pękania i deformacji odlewania z powodu szybkiego chłodzenia, a jednocześnie rozważanie wydajności produkcji. Poniżej znajdują się zakresy referencyjne dla 5-ton, 7-ton, 10 ton i 15 ton odlewów:

Odlewanie 5-tonowe: grubość ściany pudełka jest średnia (80-120 mm), struktura jest stosunkowo prosta, a zalecany czas izolacji i rozpakowywania wynosi 8-10 godzin. W tym momencie temperatura odlewu spada do około 600-700 ℃, a naprężenie wewnętrzne jest zasadniczo uwalniane, co mniej prawdopodobne jest odkształcenie z powodu szybkiego chłodzenia podczas rozpakowywania. 7-tonowe odlewy: Zwiększona grubość ściany (100-150 mm), może zawierać złożone wnęki wewnętrzne lub grube kołnierze, czas izolacji należy wydłużyć do 12-14 godzin, aby zapewnić powolne chłodzenie grubych obszarów i zmniejszyć naprężenie tkanki. 10 ton odlewań: grube części dużego korpusu pudełkowego (takie jak podstawa i siedzenie łożyska) mają grubość ściany 150-200 mm. Zaleca się otworzyć skrzynkę izolacyjną przez 16-24 godzin, aby uniknąć pęknięć spowodowanych nadmiernymi różnicami temperatury między wewnątrz i na zewnątrz. 15-tonowe odlewy: Grubość ściany kluczowych części bardzo dużego pudełka może przekraczać 200 mm, co wymaga dłuższego powolnego chłodzenia. Czas izolacji i rozpakowywania wynosi na ogół 25-30 godzin, a jeśli to konieczne, można pokryć materiały izolacyjne, aby wydłużyć powolny czas chłodzenia i zapewnić, że ogólna temperatura odlewu spada równomiernie. W rzeczywistej produkcji temperatura powierzchni odlewań może być monitorowana przez pistolet temperaturowy (bezpieczniej jest otworzyć pudełko poniżej 500 ℃) lub w połączeniu z regulacją struktury odlewania: odlewy z smukłymi żebrami i poważne przejście między cienkimi i grubymi ścianami muszą odpowiednio wydłużyć czas izolacji; Jeśli w przyszłości nastąpi proces wyżarzania, można go odpowiednio skrócić, ale konieczne jest upewnienie się, że nie ma znaczącego ryzyka deformacji odlewu podczas otwierania pudełka.