Co powoduje wady porowatości w odlewach z brązu?

Pory w odlewach miedzi (w tym mosiądz, brąz, fioletowa miedź itp.) Są powszechnymi wadami odlewów, zwykle powodowanymi przez ewolucję gazu w stopionym metalu, słabym spalin piasku lub pleśni, niewłaściwe procesy topnienia i inne czynniki. Poniżej przedstawiono konkretne przyczyny i rozwiązania:

1 、 Rodzaje i charakterystyka właściwości Stomata 1 wytrących porów: małe, zdyspergowane, okrągłe lub eliptyczne, głównie znajdujące się w grubych częściach odlewów lub w końcowym punkcie zestalania. Powód: Gazy rozpuszczone w cieczy miedzianej (takie jak H ₂ CO 、 Pary wodne wytrąca i tworzy pęcherzyki podczas zestalania.  

2. Charakterystyka porów reaktywnych: gładkie lub utlenione ściany porów, często pojawiające się na powierzchni odlewów lub w jej pobliżu. Powód: ciecz miedzi reaguje chemicznie z piaskiem formującym, powłoką lub żużla do generowania gazów (takich jak CO ₂, więc ₂).  

3. Charakterystyka zwiniętych w porach: nieregularny kształt, często towarzyszy wtrąceń żużla, rozmieszczone wzdłuż kierunku przepływu metalu. Powód: Podczas procesu nalewającego gaz wciąga się do stopionego metalu (takiego jak turbulentne nalewanie i słaby wydech).  

2 、 Analiza głównej przyczyny

1. Absorpcja wodoru podczas procesu wytopu (współczynnik kluczowy): ciecz miedzi jest bardzo podatna na pochłanianie gazu wodoru w wysokich temperaturach (zwłaszcza miedziany i brązu cyny), a rozpuszczalność wodoru gwałtownie spada podczas zestalania, tworząc pory. Źródło: Materiał pieca jest wilgotny, oleisty lub zawiera materię organiczną (taką jak olej i smar zawierający miedź z recyklingu). Środowisko topnienia ma wysoką wilgotność (na przykład nie odczłowieczanie w porze deszczowej). Niewystarczające spalanie paliwa (piec gazowy, piec koksowy wytwarzają pary wodne).  

2. Niewystarczająca deoksyzacja powoduje utlenianie cieczy miedzianej z utworzeniem Cu ₂ O, która reaguje z wodorem: Cu ₂ O+H ₂ → 2cu+H ₂ O ↑ * *, a pary wodne tworzy pory. Powszechnie obserwowany w: brązu fosforowym (wymagającym deoksydacji fosforu), mosiądz (niewystarczające wrzące się cynku).  

3. Nieprawidłowa konstrukcja systemu nalewania może powodować nadmierną prędkość nalewania, wysoką wysokość bramki lub niewystarczającą powierzchnię przekroju spru, co prowadzi do burzliwego przepływu stopionego metalu i porywania powietrza. Niewystarczające kanały pionowe lub wydechowe zapobiegają ucieczce gazu.  

4. Problemy z piaskiem/pleśnią: Słaba przepuszczalność powietrza pleśni piasku (takich jak wysoka zwartość i słaba składalność piasku krzemianowego sodu). Po rzuceniu piasku żywicy lub piasku ropy, spoiwo emitują dużą ilość gazu (takiego jak H ₂ i CH ₄ wytwarzane przez rozkład żywicy Furan w wysokiej temperaturze). Podczas odlewania metalowych form, forma nie ma rowków spalin lub powłoka jest zbyt gruba.  

5. Niewłaściwe działanie procesu: Temperatura nalewania jest zbyt wysoka (zaostrzająca absorpcja wodoru) lub zbyt niska (gaz nie może unosić się na czas). Nie wolno w pełni osiedlić (wylewane bez odgazowania cieczy miedzianej). 3 、 Rozwiązanie

1. Rafinacja kontroli kontroli wytopu: fioletowa miedź/brąz: deoksydyzacja z miedzią fosforu (p-cu) lub udoskonalanie gazem azotu/argonowym. Mosiądz: Wykorzystaj efekt „wrzenia” cynku, aby usunąć wodór i kontrolować temperaturę topnienia (mosiądz ≤ 1100 ℃). Suszące materiały do pieca: Należy pieczyć miedź odpadową, aby usunąć plamy oleju, a podszewkę i narzędzia pieca należy podgrzewać przed stopieniem. Ochrona ochrony: przykryj miedzianą płyn węglem drzewnym lub szklanym żużlem podczas wytapania w celu izolacji pary wodnej.  

2. Optymalizacja systemu nalewania przyjmuje wtrysk wtrysku lub stopniowy system napływu w celu zmniejszenia turbulencji. Zwiększ stosunek powierzchni przekroju poprzecznych i wewnętrznych biegaczy (np. 1: 2: 1,5) i zmniejsz prędkość przepływu. Skonfiguruj torby z kolekcją żużla i paszeczki wydechowe (szczególnie w grubych i dużych obszarach).  

3. Odlew piasku/ulepszenie pleśni: Kontroluj zawartość wilgoci piasku (≤ 4,5%) i dodaj oddychające materiały (takie jak węgiel proszkowy i trociny). Odlewanie metalowej formy: Forma jest wyposażona w rowek wydechowy (głębokość 0,1 ~ 0,3 mm) i pokryta farbą tlenku cynku. Piasek żywicy: Zmniejsz ilość dodanej żywicy lub przełącz na niską żywicę azotu.  

4. Regulacja parametrów procesu Walanie Temperatura: 1200 ~ 1250 ℃ dla miedzi, 980 ~ 1050 ℃ dla mosiądzu, 1100 ~ 1180 ℃ dla brązu. Powoli ostygnąć po wyleaniu (takie jak pokrycie piaskiem izolacyjnym), aby wydłużyć czas uwalniania gazu.  

5. Pomocnicze miary wykrywania stopu: Zastosuj metodę testu zestalania próżniowego, aby sprawdzić zawartość gazu w cieczy miedzianej. Przetwarzanie końcowe: Hot Isostatyczne naciskanie (HIP) jest wykonywane na odlewach kluczowych w celu wyeliminowania wewnętrznej porowatości. 4 、 Typowy przypadek mosiądzu (Cu Zn) porowatość: ulotka cynku prowadzi do niewystarczającego „wrzenia cynku” i resztkowego gazu wodoru → Zn, należy kontrolować (≤ 40%), a mieszanie należy wzmocnić podczas topnienia. Porowatość brązu cyna (Cu-SN-P): niewystarczające odtlenienie fosforu lub utlenianie SN → 0,03% ~ 0,05% miedź fosforu, aby szybkie odlewanie w celu zmniejszenia utleniania.  

Systematyczne badanie procesów, takich jak topienie, kształtowanie i nalewanie, możliwe jest znaczne zmniejszenie defektów porowatości w odlewanej miedzi. Jeśli problem będzie się utrzymywał, zaleca się dalsze zlokalizowanie źródła gazu poprzez analizę metalograficzną składu porów (takich jak spektroskopia dyspersyjna energii).