Jak skonfigurować wewnętrzną bramę i zaprojektować system nalewania do małych odlewań żelaza z wieloma gorącymi punktami, aby zapewnić jakość i poprawić wydajność?

W przypadku guzkowych części żeliwa o nieregularnych kształtach i wielu niezależnych gorących węzłach wybór pozycji otwierającej odstęp powinien być ściśle skoordynowany z zasadą zestalania (jednoczesne zestalenie lub sekwencyjne zestalenie), w celu kontrolowania defektów skurczu i porowatości oraz poprawy wydajności jako głównego celu.

1 、 Projektowa Idea: Przyjęcie zasady „jednoczesnego zestalenia” do projektowania pozycji otwierającej sprue. Podstawowy cel: szybkie i zrównoważone chłodzenie, zmniejszając różnicę temperatur między gorącymi węzłami, odpowiednie do scenariuszy, w których gorące węzły są rozproszone, trudne do uzupełnienia lub posiadania wysokiej jakości wymagań jakościowych.  

Kluczowe środki:

1. Pozycja bramy wewnętrznej: Priorytet należy otwierać w najcieńszym obszarze ściany (około 4 mm) lub geometrycznym środku odlewu, aby zapewnić szybkie rozproszenie i wypełnienie stopionego żelaza. Wprowadzenie rozproszone: Dwie płaskie wewnętrzne bramy są ułożone na środku odlewu, bezpośrednio podłączone do obszaru cienkościennego, aby uniknąć bezpośredniego wpływu gorących punktów: Bramy nie mogą stawić czoła gęstym gorącym punktom (obszary gorącego plamki 10 i 20 mm), w przeciwnym razie zaostrzy lokalne przegaśnięcie.

2. Kluczowe punkty konstrukcji układu wylewania: Obszar przekroju sprue powinien być kontrolowany w promieniu 1,2-1,5 cm ², a szybkość przepływu wody żelaznej powinna być kontrolowana w odległości 0,8-1,2 metra na sekundę, aby szybko pokryć jamę pleśni i promować szybkie zestalenie się w cienkowarstwowym obszarze. Używany w połączeniu z zimnym żelazem: Umieść zewnętrzne zimne żelazo (takie jak grafit lub piasek hartowany) na grubym murzelnym stawie (obszar 20 mm), aby przyspieszyć chłodzenie. Rozmiar zimnego żelaza: grubość grafitowego zimnego żelaza wynosi 1-1,5 razy większa niż grubość gorącej strefy, a obszar pokrycia jest większy niż 1,2-krotność obszaru gorącej strefy. Umieszczenie zimnego żelaza powinno być ściśle przymocowane z tyłu gorącego złącza i ogólnie unikać otwierania powierzchni roboczej, aby zapewnić, że efekt chłodzenia dotarł do środka gorącego złącza. Zainstaluj wewnętrzne chłodzenie z tyłu izolowanych gorących stawów (materiał i fuzja muszą być ściśle kontrolowane).  

3. Dokładnie kontroluj pole temperatury nalewania. Temperaturę nalewania należy kontrolować między 1390-1440 ℃ w celu szybkiego napełniania, co jest korzystne dla obszarów cienkościennych i grubych obszarów. Musza skurcz i wklęsłość może wystąpić z powodu wysokiej temperatury, a wad należy unikać za pomocą zimnego żelaza i pionu.

2 、 Projektowanie pionu tego odlewu i spółki castingowej jest ograniczone przez pudełko piaskowe. Puste musi być zaprojektowane jako moduł mrocznego pionu (obliczony na wysokości 10 centymetrów). Moduł gorącej strefy wynosi około 12-15 mm. Nasz moduł pionowy: moduł pionowy powinien być 1,2 razy większy niż moduł gorącej strefy odlewu. 1,2x1,2 = 14,4 mm. Konstrukcja pionowa jest trapezoidalna, a końcowe wymiary mają dolną szerokość 80 mm, górną szerokość 60 mm i wysokość 50 mm. Ponadto zaleca się zaprojektowanie otworu wydechowego o średnicy 5 mm u góry pionu, aby zapobiec wpływowi oporu powietrza.

3 、 Środki zapobiegawcze dla innych wad

1. Środki zapobiegawcze dla otworów powietrznych (spowodowane niewłaściwą koordynacją z pionem/zimnym żelazem): Zainstaluj igłę wydechową φ 5-8 mm u góry ukrytego pionu (aby uniknąć ciśnienia wstecznego spowodowanego trzymaniem powietrza i wpływającym na skurcz). Sprysp alkohol z cyrkon powlekanie na powierzchni zimnego żelaza (aby zapobiec szybkiemu chłodzeniu zimnego żelaza i wytwarzaniu pary wodnej). Kontroluj ciągłość przepływu podczas nalewania, aby uniknąć turbulentnego porywania (można zastosować optymalizację systemu wtrysku dolnego).  

2. Filtry ceramiczne (o wielkości porów 5-10 mm) są instalowane u korzenia pionu w celu odfiltrowania żużla wchodzącego do kanału skurczowego. Przed wylaniem pozwól stopionemu żelazo na co najmniej 3 minuty, aby upewnić się, że żużla unosi się w górę. 4 、 Współpracująca optymalizacja systemu procesowego 1 Całkowity obszar przekroju dopasowującego się odcinka między systemem nalewającym a pionem wynosi: obszar przekrojowy szyi riser = 1: 0,8-1.2 (jeśli oryginalny odlew ma 30 mm ² × 2, wówczas pojedyncza szyja risera potrzebuje 24-36 mm ²). Przyjmowanie krzywej „powolnego szybkiego powolnego”: A [początkowe powolne wylewanie 20%]-> B [Śródokresowe szybkie wylewanie 60%]-> C [Ostateczne powolne wylewanie 20%+przelanie pionowe] 2 Kontroluj wydajność piasku formowania przez dodanie 7-9%bentonitu i upewnienie się przepuszczalności ≥ 120 (aby zapobiec włączeniu piasku spowodowanego ujemnym ciśnieniem ssymu piasku). Twardość pleśni piaskowej wynosi 85-90 (zbyt miękka może powodować migrację ściany i wpływać na ścieżkę skurczania).

Na koniec ważne jest, aby zwrócić uwagę na kontrolę resztkowej zawartości magnezu po sferoidalizacji. W przypadku takich małych przedmiotów resztkowe magnez nie powinno przekraczać standardu i powinno być kontrolowane przy 0,04% lub powyżej jak najwięcej.