Punkty projektowe i funkcje dotacji procesowych odlewania

1. Punkty projektowe i funkcje dotacji procesu odlewania. Dotacje na proces odlewania to dodatkowe części dodane do odlewów podczas projektowania procesu odlewania, aby zapewnić jakość odlewów i ułatwić produkcję odlewania. Poniżej znajdują się punkty projektowe i funkcje:

Kluczowa grubość projektu: Grubość dotacji procesowych jest zwykle określana na podstawie takich czynników, jak struktura, rozmiar, materiał i proces odlewania odlewu. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku grubych i dużych części, które są podatne na skurcz i luźność, grubość dotacji należy odpowiednio zwiększyć, aby zapewnić wystarczającą liczbę metalowych cieczy do uzupełnienia. Na przykład w odlewanych częściach stalowych dla części o grubości ściany większej niż 50 mm grubość dodatku procesowego może wynosić około 5-10 mm. Kształt: Kształt dotacji powinien zostać dostosowany do kształtu odlewu w jak największym stopniu, aby uniknąć tworzenia oczywistych występów lub depresji na odlewie, co może wpływać na wygląd, a następnie przetwarzanie odlewu. Na przykład na krawędzi odlewań kół dotacja procesowa może być zaprojektowana jako koncentryczny pierścień z obręczą, równomiernie zwiększając grubość obręczy. Dystrybucja: rozsądnie dystrybucja dotacji procesowych w oparciu o charakterystykę zestalania odlewów i możliwych lokalizacji wad. W przypadku obszarów, w których szybkość chłodzenia jest powolna podczas procesu zestalania, takie jak wewnętrzne narożniki i grube części odlewów, dotacje powinny być odpowiednio zwiększone; W przypadku części o szybszych szybkości chłodzenia, takich jak części cienkościenne i zewnętrzne zakątki odlewów, dotacje można zmniejszyć lub nie ustawiać. Promowanie sekwencyjnego zestalenia: Ustawiając dotacje procesowe w grubej i dużej części odlewu w celu zwiększenia ilości metalu w tym obszarze, odlew może osiągnąć sekwencyjne zestalenie od cienkiej ściany do grubej ściany, od dala od pionu do pionu podczas procesu zestalania. Jest to korzystne dla metalowej cieczy w pionie, aby uzupełnić odlew, zmniejszając w ten sposób występowanie wad, takich jak skurcz i porowatość. Poprawa warunków napełniania: W niektórych złożonych odlewakach dotacje procesowe mogą poprawić warunki napełniania stopionego metalu, unikając wad, takich jak niekompletne wypełnienie i zamknięcie na zimno. Na przykład dodanie subsydiów w obszarach cienkościennych lub trudne do wypełnienia zakątków odlewów może ułatwić przepływ stopionego metalu do tych obszarów, zapewniając integralność odlewów. Poprawa wydajności procesu: Rozsądny projekt dotacji procesu może uczynić zestalenie odlewów bardziej rozsądne, zmniejszyć szybkość złomu spowodowaną wadami, a także zmniejszyć rozmiar i wagę piórów, co poprawiając wydajność procesu i zmniejszając koszty produkcji. Ułatwianie produkcji i odlewania form odlewania: W niektórych przypadkach subsydia procesowe mogą uprościć strukturę odlewów, ułatwiając produkcję form i odlewanie. Na przykład dodanie subsydiów w niektórych częściach odlewu pozwala uniknąć zbyt złożonych kształtów, dzięki czemu powierzchnia rozstania formy jest prostsza i łatwiejsza.

2. Czy musimy usunąć dotację procesową w celu dodania siły roboczej do odlewów podczas obróbki? Dodatkowa dotacja procesowa dla odlewów jest zwykle usuwana podczas przetwarzania mechanicznego. Powody są następujące:

Zatrzymaj wymogi dokładności wymiarowej: Ustanowione są dotacje procesowe w celu zapewnienia sprawnego postępu procesu odlewania i jakości odlewów i nie są częścią rzeczywistych wymagań części. Części mają ścisłe wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i tolerancji podczas projektowania. Tylko poprzez usunięcie dotacji procesowych wymiary odlewów mogą spełniać standardy projektowe i spełniać wymagania dotyczące montażu i użytkowania. Zapewnij jakość powierzchni: Jakość powierzchni części dotacji procesowej jest często gorsza od jakości głównego korpusu odlewu i mogą wystąpić wady, takie jak dziury i pory. Aby uzyskać dobrą jakość powierzchni, konieczne jest usunięcie go poprzez przetwarzanie mechaniczne, aby zapewnić płaskość, chropowatość i inne wskaźniki powierzchni części spełniają wymagania. Spełnia wymagania funkcjonalne komponentu: Funkcjonalność komponentu jest zwykle osiągana w oparciu o jego precyzyjne wymiary i kształt. Dotacje procesowe mogą wpływać na cechy funkcjonalne, takie jak dokładność dopasowania, wydajność uszczelnienia i dokładność ruchu części. Przetwarzanie ich może zapewnić poprawnie funkcjonowanie części.

3. Metody usuwania dotacji procesowych z odlewów

Obracanie obróbki mechaniczne: W przypadku odlewów obrotowych, takich jak cylindryczne lub odlewy w kształcie dysku z dotacjami procesowymi, obracanie można wykonać za pomocą tokarki. Używając narzędzia do obracania w celu wycięcia zewnętrznego okręgu lub powierzchni końcowej obrotowego odlewu, ilość cięcia jest precyzyjnie kontrolowana, a dotacja procesu jest stopniowo usuwana w celu uzyskania wymaganego rozmiaru i dokładności powierzchni.

Miechanie: odpowiednie do odlewań o różnych złożonych kształtach. Frezowanie frezarki maszyny frezowania może być używane do wykonywania operacji, takich jak frezowanie płaskiego i frezowanie konturów w dotacjach procesowych w odlewach. Na przykład w przypadku płaskich odlewów o nieregularnych kształtach mielenie może być użyte do usuwania dotacji procesowych, zapewniając płaskość i dokładność wymiarową powierzchni odlewu.

Szlifowanie: Gdy wysokie wymagania są umieszczane na jakości powierzchni i dokładność wymiarów odlewów, szlifowanie jest powszechnie stosowaną metodą. Szlifowanie może usunąć małe resztkowe ilości po przetwarzaniu mechanicznym, co dodatkowo poprawia gładkość powierzchni i dokładność wymiarową odlewów. Na przykład niektóre odlewy pleśni o wysokich wymaganiach dotyczących chropowatości powierzchni często wykorzystują technologię szlifowania w celu usunięcia dotacji procesowych i osiągania ostatecznych wymagań dotyczących jakości powierzchni po obróceniu lub frezowaniu.

Cięcie gazu i cięcie plazmy: w przypadku gęstego odlewu stalowego cięcie gazu jest skuteczną metodą usuwania dotacji procesowych. Wykorzystuje wysoką temperaturę wytwarzaną przez mieszanie i spalanie tlenu i palliwych gazów, powodując spalanie metalu w wysokich temperaturach i wysadzony przez przepływ tlenu, osiągając w ten sposób cięcie. Ale po cięciu gazu na powierzchni odlewu będzie pewna strefa ciepła, która wymaga późniejszego polerowania i innych zabiegów.

Cięcie osocza: odpowiednie do różnych odlewów metalowych, zwłaszcza stali nierdzewnej, stopu aluminium i innych materiałów. Krojenie osocza wykorzystuje łuk w osoczu o wysokiej temperaturze do stopienia i wydmuchania metalu, z szybką prędkością cięcia, wysoką precyzją, stosunkowo gładką powierzchnią cięcia i strefą dotkniętą małą ciepłem. Jednak w przypadku niektórych odlewów precyzyjnych niewielka ilość mechanicznego przetwarzania może być nadal wymagana po ograniczeniu dokładności.

W przypadku niektórych małych odlewów lub sytuacji z małymi dotacjami procesowymi można zastosować ręczne przycinanie. Używaj narzędzi takich jak pliki i skrobaki, aby ręczne złożyć i zeskrobać dotacje procesowe w odlewach, stopniowo zbliżając się do wymaganego rozmiaru i kształtu. Chociaż ta metoda ma niską wydajność, ma wysoką elastyczność i może być drobno dostosowana do niektórych specjalnych kształtów lub pozycji. Różne odlewy i dotacje procesowe wymagają wyboru odpowiednich metod usuwania, a czasem może wymagać połączenia wielu metod, aby osiągnąć najlepszy efekt usuwania i jakość odlewania.