Jakie są charakterystyki systemu nalewania prasy krawędzi? Jakie rodzaje odlewów mają zastosowanie?

Charakterystyka systemu nalewania prasowego krawędzi: System napływu prasy krawędzi jest powszechnie stosowanym procesem odlewania metalu (zwłaszcza małych i średnich odlewów), a jego funkcje projektowe i scenariusze zastosowań są następujące: 1 Uproszczona konstrukcja z cechami strukturalnymi i wygodnymi ustawieniami: składanie jedynie krawędzi gatowania i bramkowania szczelin, bez potrzeby kompleksowych systemów różnicowania lub wielu wewnętrznych tworzenia, zmniejszania kosztów tworzenia form. Szerokie zastosowanie: odpowiednia do produkcji pojedynczej lub małej partii, takich jak proste geometryczne odlewy rękawów wału, przekładni itp., Szczególnie odpowiednie do manualnego formowania lub warsztatów odlewów na małą skalę.

2. Zalety kontroli przepływu procesu napełniania: Brama krawędzi ogranicza szybkość przepływu metalowego cieczy przez wąski kanał, osiągając gładkie napełnianie od dołu do góry, zmniejszając turbulencje i uwięzienie gazu. Utlenianie i redukcja żużla: Powolne wypełnienie zmniejsza metalowe utlenianie ciekłe, takie jak odlew stopu aluminium, który może znacznie zmniejszyć defekty skali tlenku powierzchniowego.

3. Sekwencja kontroli zestalania i sekwencji efektu uzupełniającego Sukenowanie: Metalowa ciecz stopniowo wznosi się od dołu, tworząc gradient temperatury od dołu do góry, najpierw promując zestalenie dna i później, co sprzyja uzupełnianiu. Supresja skurczu: w połączeniu z górnymi pionami, może skutecznie zrekompensować skurcz objętościowy stopów o wysokim skurczu, takich jak stal odlewana i żelazo plastyczne, zmniejszając porowatość wewnętrznego skurczu.

4. Obowiązujące materiały i ograniczenia: System zalewania odlewania prasy krawędzi jest odpowiedni dla następujących rodzajów odlewań: Średnie i małe grube częściowe żeliwne części: Metalowy ciecz wchodzi do wnęki pleśni wąską szczeliną wąską szczeliną, napełnianie jest powolne i ma pewne efekty skurczowe i blokujące żużel, co może zaspokoić potrzeby skurczania się skurczania. Odlewy skłonne do skurczu: Ten system nalewania może umieszczać metal o wysokiej temperaturze w górnej warstwie, tworząc rozsądne pole temperaturowe, które sprzyja osiągnięciu sekwencyjnego zestalenia i ma dobry wpływ skurczu na odlewy podatne na skurcz, skutecznie poprawiając gęstość odlewów. Proste odlewy: W przypadku odlewań z prostymi strukturami system wylewania prasy krawędzi może równomiernie wprowadzić stopiony metal do wnęki formy, zapewniając efekt napełniania. Ponadto niektóre specjalne formy świerków prasowanych na krawędzi są również odpowiednie dla określonych rodzajów odlewów, takie jak prasowany odlew poprzeczny biegacz, który jest odpowiedni dla płyt z cienkimi ściankami, kół z cienkimi obręczami kół, a nie zbyt wysokie odlewy pudełka; Odprężanie krawędzi pulpitu nadaje się do średnich i dużych odlewów, które wymagają wzmocnienia i skurczu.

5. Czułość procesu i kluczowy parametr Parametrów wielkości bramki: Grubość bramki prasującej krawędzi wynosi zwykle 0,4-0,6 razy większą grubość odlewu i należy ją zoptymalizować poprzez symulację lub eksperymenty, aby uniknąć przedwczesnego zestalania lub nadmiernego przepływu. Bilans temperatury i czasu: konieczne jest skoordynowanie temperatury wylewania i czasu napełniania, aby zapobiec niewystarczającej płynności spowodowanej niską temperaturą cieczy metalu.

Or Optymalizacja wydechu: Otwórz otwory spalin u góry wnęki lub użyj oddychających rdzeni piasku, aby uniknąć wad porowatości.

4 Niewystarczające napełnienie: optymalizuj rozmiar bramki lub zwiększyć temperaturę nalewania, aby zwiększyć płynność.

Podsumowanie: System nalewania prasy krawędzi ma podstawowe zalety prostej struktury oraz wydajnego wypełnienia i kurczenia się oraz jest odpowiednie do odlewań określonych materiałów i konstrukcji. Jest jednak wrażliwy na parametry procesowe i należy je zoptymalizować za pomocą technologii symulacji i doświadczenia. Wybierając procesy odlewania, konieczne jest kompleksowe rozważenie złożoności odlewań, wielkości partii produkcyjnej i opłacalności.