Jakie rodzaje odlewów nadają się do produkcji piasku żywicy fenolowej i piasku żywicy Furan?

1. Charakterystyka fenolowego piasku żywicy i odpowiedniego zakresu odlewów do produkcji

A. Ogólny wskaźnik wydajności piasku żywicy fenolowej: fenolowy piasek żywicy ma dobrą odporność na ciepło i ogólnie może być stosowany przez długi czas poniżej 200 ℃. Niektórzy zmodyfikowany piasek żywicy fenolowej może utrzymać swoją wydajność w wyższych temperaturach. W wysokich temperaturach żywica fenolowa wytwarza wysoki poziom resztkowego węgla, co jest korzystne dla utrzymania stabilności strukturalnej pleśni piasku i umożliwienia im wytrzymania erozji i stresu termicznego stopionego metalu z wysokiej temperatury podczas procesu odlewania. Na oddychanie piasku żywicy fenolowej wpływają różne czynniki. Podczas stosowania stylizacji o dużej gęstości jego oddychalność jest zwykle kontrolowana między 100-140, co jest bardziej odpowiednie. W przypadku małych odlewów lub sytuacji o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni i stosunkowo niskich wymagań emisji gazu, przepuszczalność może wynosić około 80-120; W przypadku dużych odlewów lub odlewów o złożonych strukturach i wysokich wymaganiach dotyczących spalin gazowych może być konieczne kontrolowanie przepuszczalności w temperaturze 120-180 lub nawet wyższej. Szybkość zagęszczania może odzwierciedlać suchość, wilgotność i wypływność piasku formującego. Ogólnie rzecz biorąc, gdy stosunek zwartości do wilgoci wynosi między 10-12, wskazuje, że suchość i wilgotność fenolowej żywicy są w stosunkowo dobrym stanie. Jeśli stosunek jest mniejszy niż 10, zawartość gliny w piasku formującym jest wysoka, a wytrzymałość jest słaba; Jeśli stosunek jest większy niż 12, zawartość błota w piasku formującym może być niska, a przepuszczalność może być wysoka, co może z łatwością powodować defekty przyklejania piasku w odlewie.

B. Piasek żywicy fenolowej nadaje się do wytwarzania różnych rodzajów odlewów, w tym głównie: odlewy stalowe, odlewy stali stopowe, takie jak przeszkody ze stali nierdzewnej, części lokomotyw korpusu osi, części maszyn ropy naftowej i itp. Fenolowy piasek żywicy nie zawiera szkodliwych elementów, takich jak azot, siarka i fosfor, które mogą zapobiegać defakcjom, takim jak potrawy, a także efektu, a efekt stały się odcinki i efekt. odlewy. Wysokie odlewy stalowe manganu: takie jak eksportowanie wysokich odlewów stali manganu itp. CO ₂ Stwardlenia alkaliczna fenolowa piasek żywicy ma doskonałą wydajność procesu. W przypadku produkcji wysokich odlewów stali manganu może sprawić, że powierzchnia odlewów jest gładka, z mniejszą liczbą porów i bez zjawisk pęknięcia na zimno, pęknięcia gorącego lub karbonizacji powierzchniowej. Żelazne żelazne wale korbowe: takie jak duże przekrojowe wale korbowe z żelaza do silników wysokoprężnych 6160, 6200, WD615. Samokrywanie piasku żywicy fenolowej alkalicznej może rozwiązać problem lokalnej sferoidalizacji w produkcji wałów korbowych żelaznych z użyciem piasku żywicy Furan. Nieżelazne odlewy metalowe i odlewane części aluminiowe: Niektóre złożone odlewane części aluminiowe można również wytwarzać za pomocą piasku żywicy fenolowej. W branży niektóre przedsiębiorstwa osiągnęły dobre korzyści techniczne, ekonomiczne i środowiskowe, stosując esterową hartowaną fenolową technologię piasku żywicy alkalicznej do produkcji aluminiowych odlewów na tej samej linii produkcyjnej. Ponadto, niezależnie od tego, czy jest to wysokiej klasy złożone części odlewane stalowe wytwarzane w małych partiach, czy żeliwne części, odlewane części aluminiowe itp. Produkowane w partiach, piasek żywicy fenolowej może odgrywać swoje zalety i jest odpowiedni do odlewania przedsiębiorstw o różnych skalach produkcyjnych i typach. Jednocześnie w technologii drukowania 3D z piasku zmodyfikowana żywica fenolowa jest szeroko stosowana jako spoiwo do opracowywania pojedynczych próbek stali odlewanej, żeliwa i metali nieżelaznych, a także do produkcji produktów odlewniczych o dużej różnorodnej, ale małej ilości. Ma charakterystykę szybkiej prędkości odpowiedzi, krótkiego cyklu i wysokiej elastyczności.

2. Charakterystyka piasku żywicy Furan i odpowiedniego zakresu odlewów do produkcji

A. Zakres kontrolny indeksu związany z piaskiem żywicy Furan: Ogólnie rzecz biorąc, zwykły piasek żywicy Furan może być używany przez długi czas w środowisku 120 ℃ -140 ℃. Niektóre specjalnie zmodyfikowane żywice furan, takie jak żywica XLZ Furan, mogą wytrzymać 180 ℃, a klej żywicy Huibo XLZ600 Furan może nadal utrzymywać wysoką wytrzymałość w środowisku 230 ℃. Istnieją również żywice furan, takie jak żywice alkoholowe cukrowe, które mogą wytrzymać temperatury 400 ℃ -500 ℃, a ich zwęglone materiały mogą wytrzymać temperatury większe niż 2100 ℃. Oddychalność: podczas stosowania stylizacji o dużej gęstości oddychalność może odnosić się do 100-140; Jeśli jest to regularny proces stylizacji, oddychalność mieści się w zakresie 300-500. Oddychalność małych odlewów może wynosić od 300 do 400, podczas gdy w przypadku dużych odlewów lub odlewów z złożonymi strukturami, oddychalność może wymagać kontrolowania między 400-500 lub nawet wyższym. Szybkość zagęszczenia: szybkość zagęszczania piasku żywicy Furan zwykle nie jest ściśle kontrolowana w stałym zakresie, zwykle około 40–60%. Jednak w rzeczywistej produkcji należy dokonać korekt na podstawie takich czynników, jak cechy surowego piasku, ilość dodanego żywicy i leczenia oraz proces formowania. Ponadto wytrzymałość na rozciąganie piasku z żywicy Furan w kształcie 8 w kształcie 8-klocków wymaga ogólnie, aby siła początkowa (1-godzinna wytrzymałość na rozciąganie) była kontrolowana między 0,1 MPa-0,4 MPa, a wytrzymałość końcową (24-godzinna wytrzymałość na rozciąganie) była kontrolowana między 0,6 MPA-0,9MPA. Idealny zakres temperatur do mieszania piasku wynosi 20 ℃ -30 ℃, a ilość dodanego środka utwardzania wynosi na ogół 30–60% masy żywicy.

B. Czy piasek żywicy Furan jest odpowiedni do produkcji różnych rodzajów odlewów? Części żeliwne: takie jak części żelaza plastyczne, szare części żelaza itp. Pasek żywicy Furan ma dobrą płynność, może sprawić, że powierzchnia odlewów jest gładka, wysoka dokładność i zawiera azot, siarkę i inne pierwiastki. Może spełniać wymagania procesu w produkcji części żeliwa i ma stosunkowo niski koszt. Odlewy stalowe: w przypadku niektórych odlewań stalowych wymagających wysokiej wytrzymałości i dokładności, takich jak przekładnie i wały duże maszyny, piasek żywicy furan może zapewnić dobrą wytrzymałość i dokładność wymiarową, zapewniając jednocześnie powstawanie odlewów. Jednak ze względu na zawartość azotu i siarki w piasku żywicy Furan, wady takie jak porowatość mogą wystąpić w odlewanych częściach stalowych. Zasadniczo zaleca się stosowanie żywicy furanu bez azotu lub niskiego azotu (z zawartością azotu mniejszym niż 1,5%) do wytworzenia odlewanych części stalowych. Nieżelazne odlewy metalowe: takie jak stopy aluminium, stopy miedzi i inne nieżelazne odlewy metalowe. Piasek żywicy Furan ma dobrą zamieszanie i jest łatwy do czyszczenia rdzenia, co jest korzystne dla poprawy powierzchni i wewnętrznej jakości nieżelaznych odlewów metalowych. Złożone komponenty konstrukcyjne: proces piasku żywicy Furan może wytwarzać odlewy o złożonych kształtach, takich jak bloki cylindrów silnika samochodowego, głowice cylindrów i inne części ze złożonymi wewnętrznymi strukturami wnęki. Może dokładnie powtórzyć złożone kształty, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość odlewów powierzchni. Precyzyjne odlewy: W precyzyjnym odlewie piasek żywicy Furan może być używany do odlewania skorupy lub formy do drukowania 3D, odpowiednie do wytwarzania precyzyjnych elementów instrumentów, pleśni itp., Które wymagają wyjątkowo wysokiej dokładności i chropowatości powierzchni. Piasek żywicy Furan jest odpowiedni zarówno do produkcji małej partii, jak i na dużą produkcję linii montażowej.