Wymiary projektu i odniesienie do zastosowania pionu prasującego krawędzi do odlewań o różnych kształtach pionu prasowania krawędzi odpowiadające odlewom

Pustka ciśnieniowa jest powszechnie stosowaną metodą projektowania pionowego w odlewaniu produkcji. Wynika to z faktu, że podajnik krawędzi ma zalety prostej struktury, łatwego usuwania i dobrego efektu skurczu. W dzisiejszych czasach coraz więcej odlewni nakłada pióro prasujące na krawędzi do odlewów wykonanych z materiałów, takich jak żeliwa i metale nieżelazne. Rozmiar odlewów również został rozszerzony. Pierwotnie używane głównie do małych części, obecnie kilkaset kilogramów, kilku ton, a nawet większych odlewów, również używają piór prasujących na krawędzi. Jednak w faktycznej produkcji odlewni praktycy odlewni nie są jeszcze zaznajomieni z specyficznymi cechami pionowego pionowego, który kształtów odlewań odpowiadają różnym kształtom pigury prasujących krawędzi oraz konstrukcji wielkości pionowego pionowego. Poniżej skupimy się na tych kwestiach.

Jedna Zasada projektu wielkości podajnika krawędzi obejmuje szerokość krawędzi (W) i długość krawędzi (L), a podczas projektowania należy wziąć pod uwagę następujące warunki:

1. Kanał skurczowy nie zestala się z góry: szerokość krawędzi powinna być wystarczająco mała, aby opóźnić czas zestalania szyi riser, ale zbyt mała zwiększy odporność na skurcz.

2. Pokrycie skurczowe gorących połączeń: Długość krawędzi musi pokryć gorący obszar połączenia, aby zapewnić skuteczną ścieżkę skurczową.

3. Empiryczna wzór naciskowania krawędzi wynosi w = (0,4-0,6) XT, gdzie t jest grubością gorącego złącza odlewu i długości prasowania krawędzi L = (1,5-2.0) XT, który musi pokryć długość gorącego obszaru złącza. UWAGA: W przypadku odlewań żelaznych należy wziąć pod uwagę rozszerzenie grafitu, a szerokość prasowania krawędzi można przejąć jako 0,4-0,5

II Jak dopasować kształt odlewów z różnymi kształtami podajników krawędziowych

1. Okrągły pion

Charakterystyka: Kompaktowa struktura: Okrągła struktura pozwala mu zapewnić stosunkowo stabilny kanał skurczowy, zajmując małą przestrzeń, co jest korzystne dla skurczania lokalnie grubych części odlewów. Jednolite rozpraszanie ciepła: okrągły geometryczny kształt pozwala na bardziej jednolite rozpraszanie ciepła podczas procesu zestalania pionu, który może przedłużyć czas retencji stopionego metalu w pionie i poprawić wydajność kompensacji kurczenia się. Łatwy w przetworzeniu: czy to w tworzeniu modeli odlewania, czy przetwarzanie po rzucaniu, kształt pionowego prasowania okrągłego krawędzi jest łatwy w przetworzeniu i czyszczeniu, a jego gładka powierzchnia pomaga zmniejszyć stężenie naprężeń. Nadaje się do odlewów kół, takich jak przekładnie, koła pasowe itp. Odlewy te zwykle mają konstrukcje o różnych grubościach, takie jak piasty kół i szprychy. Krążkowe pióry prasowe krawędzi można umieścić w grubych obszarach, takich jak piasty kół według ich charakterystyk strukturalnych dla skutecznego napełniania skurczania, zapobiegając wadom, takimi jak otwory skurczowe i luźność. Odlewy dysków: takie jak kołnierze, dyski hamulcowe itp., Krążowe pióry prasowe krawędzi pasują do kształtu odlewań dyskowych i mogą być ułożone na krawędziach lub środku dysku, aby zapewnić wystarczającą liczbę metalowych cieczy do procesu zestalania i zapewnić jakość odlewów. Blok cylindrów i odlewy głowicy cylindrów: Te typy odlewań mają złożone konstrukcje z wieloma obszarami naprzemiennych grubych i cienkich ścian. Krężnice podajniki krawędzi można elastycznie umieścić w grubych obszarach, takich jak wokół lufy cylindrowej i przy połączeniach kanałów wodnych, w celu precyzyjnego skurczu i spełnienia wymagań gęstości odlewów.

2. Kwadratowy/prostokątny podajnik krawędzi

Łatwe do uruchomienia: Kwadratowe lub prostokątne kształty mogą lepiej dopasować krawędzie lub określone obszary odlewu, szczególnie odpowiednie do odlewania części pod kątem prostym lub prostymi krawędziami, ułatwiając rozsądne ustalenie w ograniczonej przestrzeni, aby osiągnąć skuteczne skurcz. Ulepszony kanał skurczowy: Jego kształt może zapewnić szerszy kanał skurczowy, który sprzyja przepływowi stopionego metalu w kierunku poziomym. W przypadku niektórych odlewów, które wymagają skurczu z określonego kierunku podczas zestalania, kwadratowe lub prostokątne piony prasujące krawędzi mogą lepiej spełniać wymagania. Korzystne dla stężenia ciepła: struktury kwadratowe lub prostokątne są stosunkowo regularne, a podczas procesu zestalania odlewów rozkład ciepła jest stosunkowo skoncentrowany, co pomaga przedłużyć czas zestalania stopionego metalu w pionie i poprawić efekt skurczania. Nadaje się do płaskich odlewów, takich jak obróbki warsztatowe, narzędzia do pomiaru płaskiego itp. Odlewy te zwykle mają duże płaskie wymiary. Kwadratowe lub prostokątne pióry prasowe krawędzi można ustawić wzdłuż krawędzi lub zmian grubości płaskiej płyty, aby zapewnić jednolity skurcz odlewów i zapobiec wadom, takimi jak znaki skurczowe. Odlewy typu pudełka: takie jak skrzynie biegów, skrzynie silników itp., Ze względu na ich głównie kwadratowe lub prostokątne struktury skorupy, kwadratowe lub prostokątne podajniki krawędzi mogą być rozsądnie ułożone w rogach i w pobliżu żebra wzmacniającego pudełka według rozkładu kształtu i grubości ściany pudełka, skutecznie uzupełniając skurczenie odlewów. Odlewy typu ramy: takie jak stalowe odlewy węzłów ramowych używane w konstrukcji, odlewy ramy w strukturach mechanicznych itp., Które struktury są głównie połączone przez elementy kwadratowe lub prostokątne. Kwadratowe lub prostokątne pióry prasujące krawędzi można wygodnie ustawić na węzłach lub skrzyżowaniach członków w celu uzupełnienia i poprawy ogólnej jakości odlewów w obszarach skłonnych do skurczu.

3. Eliptyczna krawędź prasowa pion

Silna możliwość adaptacji kształtu: kształty eliptyczne mają pewne właściwości zarówno kołowych, jak i kwadratowych kształtów. Nie są one tak zwarte w pewnych kierunkach jak kręgi, ani nie mają oczywistych krawędzi i narożników, takich jak kwadraty. Mogą lepiej dostosować się do odlewów o różnych kształtach, zwłaszcza tych o złożonych kształtach, które mają zarówno zakrzywione, jak i proste profile koła. Optymalizacja kanału skurczowego: Długie kierunek osi elipsy można zorientować zgodnie z kierunkiem skurczania zestalania odlewu, umożliwiając płynne przepływ stopionego metalu do części, które muszą być skurczone, optymalizując kanał skurczowy i poprawę skuteczności skurczania. Jednolity rozkład naprężeń: eliptyczna struktura w kształcie łuku zapewnia stosunkowo jednolity rozkład naprężeń podczas zestalania, zmniejszając możliwość pękania odlewów z powodu stężenia naprężenia oraz poprawę jakości i niezawodności odlewów. Nadaje się do odlewów wirnika: przeszkody zwykle mają złożone zakrzywione kształty, a eliptyczne pióry prasujące krawędź można elastycznie ustawić przy połączeniu między ostrzami a piastą lub innymi gęstymi częściami zgodnie z kształtem łopi i struktury piasty wirnika, zapewniając dobre skurcze dla utrwalania wirnika i zapewniające jego jakość wewnętrzną. Odlewy korpusu zaworu: Kształt korpusu zaworu jest zwykle nieregularny, z różnymi portami wlotowymi i wylotowymi oraz złożonymi strukturami wnęki wewnętrznej. Eliptyczny pion prasujący krawędź może być rozsądnie ułożony w grube murujące części korpusu zaworu, takie jak komora zaworu, połączenie kołnierza itp., Zgodnie z specyficznym kształtem korpusu zaworu, skutecznie kompensując skurcz podczas strzępienia i zapobiegające defektom, takimi jak kurczenie się i porowatość.

4. Trapezoidalny pion naciskający krawędź

Wysoka wydajność skurczania: Kształt trapezowy pozwala na większy obszar kontaktu między pionem a odlewem, co powoduje większe ciśnienie krawędzi. Jest to korzystne, aby płyn metalowy płynnie płynie w kierunku obszaru skurczania zestalania odlewu pod grawitacją, poprawiając w ten sposób wydajność skurczania. Dobra charakterystyka rozpraszania ciepła: Struktura trapezoidalna ma pewne zalety rozpraszania ciepła. Stosunek obszaru jego powierzchni bocznych i dolnych jest inny i można go dostosować zgodnie z potrzebami rozpraszania ciepła odlewu, tak aby metalowy ciecz w pionie może pozostać płyn przez odpowiedni czas, ciągle uzupełniając skurcz odlewu. Łatwy do kształtowania: trapezoidy są stosunkowo regularne, a w procesie odlewania, zarówno ręcznie, jak i za pomocą pleśni, są stosunkowo łatwe do osiągnięcia. W porównaniu z innymi kształtami piguł, łatwiej są one dopasować kształt odlewu, dzięki czemu są łatwe do zainstalowania i naprawy. Nadaje się do odlewań stożkowych, takich jak puste zęby stożkowe. Trapezoidalny pion prasujący krawędź może podłączyć wąską krawędź do małego końca odlewu i szeroką krawędź do dużego końca i zrekompensować skurcz wzdłuż kierunku stożkowego odlewu, który może lepiej dostosować się do trendu skurczowego płynu metalowego podczas procesu utrwalania odlewów stożkowych. Odlewy wałków krokowych: W przypadku odlewań wału o różnych krokach średnicy, trapezoidalne pióry prasowe krawędzi można umieścić w części przejściowej kroku, a ich kształt można dostosować zgodnie z zmianami wielkości kroku, zapewniając skuteczne skurczenie odlewów wału podczas zestalania i zapobieganie defektom, takim jak skurczowe otwory na etapie. Pewne odlewy skorupy specjalnego w kształcie: gdy kształt odlewania skorupy ma pewien stopień nachylenia lub kontura trapezoidalnego, trapezoidalny pion naciskający krawędź może ściśle przylegać do krawędzi skorupy i kompensować charakterystykę skurczania skorupy podczas zestalania, co pomaga zapewnić jednorodność grubości ściany i ogólną jakość skorupy.

5. Kombinowany pion prasujący krawędź

Kombinowany pion podawania krawędzi jest rodzajem pionu, który łączy różne kształty i rozmiary piór lub pigury z innymi urządzeniami pomocniczymi do użytku. Ma następujące cechy i jest odpowiednie do odlewań: elastyczne wypełnienie i kurczenie: różne rodzaje piór można elastycznie łączyć zgodnie z kształtem, grubością i charakterystyką zestalania różnych części odlewu, aby osiągnąć dokładniejsze i kompleksowe wypełnienie i kurczenie się. Poprawa wydajności procesu: poprzez rozsądną kombinację ogólną wielkość i wagę pionu można skutecznie zmniejszyć, jednocześnie zaspokajając zapotrzebowanie na skurcz, zwiększając w ten sposób szybkość wykorzystania materiałów metali i poprawę wydajności procesu. Poprawa sekwencji zestalania: Różne ustalenia i kombinacje piórów można wykorzystać do dostosowania sekwencji zestalania różnych części odlewu, promowania sekwencyjnego zestalania i koncentrowania defektów, takich jak skurcz i porowatość w obszarze pionowym, poprawiając w ten sposób jakość odlewu. Nadaje się do dużych i złożonych odlewów strukturalnych, takich jak duże ciała z łóżka maszynowego, korpusy cylindrów silnika statku itp. Odlewy te mają złożone konstrukcje, duże różnice w grubości ściany w różnych częściach i złożone procesy zestalania. Połączenie piórek prasujących krawędzi można wykorzystać do łączenia różnych kształtów i rozmiarów piór dla różnych obszarów grubości ściany, zapewniając, że każda część może zostać dobrze kompensowana. Odlewy precyzyjne: odlewy takie jak ostrza silnika samolotu i precyzyjne formy wymagające wyjątkowo wysokiej dokładności i jakości wewnętrznej. Połączenie prasowania krawędzi i pionu może osiągnąć precyzyjną kontrolę nad procesem zestalania odlewów poprzez precyzyjną konstrukcję i kombinację, zmniejszyć defekty odlewów oraz zapewnić wysoką jakość i precyzję odlewów.

Wybierz sugestie

1. Priorytetyzuj kształt gorącego sekcji: Gdy gorąca sekcja jest okrągła lub symetrycznie rozłożona, preferowane są okrągłe piki; Gdy gorąca sekcja jest wydłużona lub podkręcona, preferowane są pióra eliptyczne lub trapezoidalne.

2. Łączenie parametrów procesu: Gdy temperatura nalewania jest wysoka, rozmiar pionu powinien zostać odpowiednio zwiększony, a kształt powinien być kształtem okrągłym lub eliptycznym z jednolitym rozpraszaniem ciepła; Gdy sztywność pleśni jest niewystarczająca, unikaj używania ostrych kasetowych piórek, a zamiast tego użyj trapezoidalnych lub okrągłych.

3. Koordynacja z innymi procesami: Jeśli zimne żelazo jest używane do przyspieszenia lokalnego chłodzenia, można użyć piór trapezoidalnych lub połączonych, aby skrócić odległość skurczania; W przypadku odlewań cienkościennych należy podawać priorytet małymi i precyzyjnie ustawionymi ptakami trapezoidowymi lub eliptycznymi. Uwaga na rozmiar pionowego: należy go obliczyć za pomocą metody modułu lub metody Hot Spot Circle, aby upewnić się, że objętość pionu jest wystarczająca do pokrycia gorącego miejsca. Walidacja procesu: Sprawdź skuteczność kształtu pionu poprzez analizę odlewu lub analizy symulacji (np. Magmasoft), aby uniknąć wad skurczowych i porowatości. Pomoc zimnego żelaza: w połączeniu z zimnym żelazem w grubych i dużych obszarach może zmniejszyć objętość pionu i poprawić wydajność napełniania i kurczenia.

Podsumowanie: Wybór kształtu pionu prasowania krawędzi dla szarych żeliwnych części powinien opierać się na dopasowaniu gorących węzłów. Krągłe i eliptyczne ptaki są odpowiednie do większości scenariuszy, a złożone struktury można wybrać jako trapezoidalne lub połączone. Ostateczny projekt musi zostać zoptymalizowany na podstawie parametrów procesu i wymagań od rzutu, a skuteczność należy zweryfikować poprzez praktykę.